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domingo, 24 de febrero de 2008

Las Herramientas para el Trabajo de la Madera

HERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO DE LA MADERA
Los artesanos han desarrollado durante siglos herramientas manuales y máquinas para aprovechar las cualidades de la madera. Se han inventado muchos tipos de ensambladuras para unir piezas de madera, y también ceras, lacas y barnices para realzar y proteger su belleza. Como las dimensiones de las piezas de madera pueden variar un poco debido a la humedad y al calor, los carpinteros han de ser capaces de anticiparse a estas variaciones para prolongar lo máximo posible la robustez y la utilidad de los productos finales.

Herramientas manuales La mayoría de las herramientas manuales que se utilizan en la actualidad han sufrido pocos cambios desde la edad media. La mejora más importante es la utilización de acero en vez de hierro en las superficies de corte. Las herramientas más comunes son la sierra, el cepillo y el formón, y otras más generales como martillos y destornilladores, que se utilizan con clavos y tornillos.

Hay varios tipos de sierra para los diferentes tipos de corte. La sierra de corte transversal, o de través, se utiliza para cortar la madera en dirección perpendicular a la veta, y la sierra de cortar al hilo, o de hender, para hacerlo en la dirección de la veta. Los cortes curvos se realizan con la segueta, que es una estructura metálica con forma de U que tensa una hoja fina y delgada. Los cortes precisos de las ensambladuras se hacen con la sierra de chapeado, un serrucho delgado y rectangular reforzado por el borde superior con una barra metálica.

Los cepillos se utilizan para suavizar y dar forma. Consisten en una hoja o cuchilla afilada de acero encajada en un soporte metálico o de madera, dispuesta en ángulo con respecto a la superficie a alisar. La profundidad de corte se regula ajustando la distancia que sobresale la cuchilla respecto a la base del cepillo. Hay cepillos de muchos tamaños, incluso unos especiales que se usan para hacer surcos. También se utilizan varios tipos de lima para alisar y dar forma a la madera.

Los formones o escoplos planos y la gubia curva o de media caña se utilizan en algunos casos para vaciar piezas de madera. Las herramientas manuales más utilizadas para perforar son el berbiquí, la barrena y el taladro manual, con sus brocas de varios tipos.

También se utilizan herramientas para medir y comprobar los tamaños y la alineación de los elementos. Estas herramientas son, entre otras, la cinta métrica, el metro plegable y la regla metálica. La escuadra se utiliza para comprobar ángulos rectos, y el nivel para comprobar la alineación horizontal y vertical. En los trabajos en los que hay que pegar las piezas, éstas se sujetan con abrazaderas y cárceles (también llamadas gatos).

Máquinas portátiles El desarrollo de las herramientas eléctricas ha reducido enormemente el tiempo necesario para realizar muchas labores. Las herramientas eléctricas más importantes son el taladro, la sierra, la fresadora y la lijadora, disponibles en muchos tamaños.

El taladro portátil, además de taladrar con rapidez, tiene muchos accesorios que lo convierten en sierra circular, en lijadora, pulidora y fresadora. Las sierras portátiles, por lo general llamadas circulares, son muy versátiles y pueden cortar tanto transversalmente como en la dirección de la veta. La sierra de calar utiliza una hoja corta y estrecha que se mueve arriba y abajo y se emplea para hacer cortes rectos y curvos en maderas delgadas. La fresadora es un dispositivo con una cabeza abrasiva que gira a gran velocidad y sirve para hacer surcos y acanaladuras de muchos tipos, rectos o en curva, y para hacer molduras decorativas.

Hay dos tipos de lijadoras eléctricas, que se utilizan para alisar y suavizar superficies y eliminar las señales que dejan la sierra y otras herramientas de corte, antes de realizar el acabado del objeto. La lijadora orbital hace vibrar y girar el papel de lija a gran velocidad. Es menos eficaz que la lijadora de cinta, que lleva una cinta cerrada que avanza a gran velocidad.

Herramientas eléctricas fijas Los talleres, las fábricas de muebles y otras instalaciones que trabajan con grandes volúmenes de madera utilizan grandes máquinas fijas, diseñadas para trabajar de forma continuada. La sierra radial se mueve hacia delante y hacia atrás sobre unas guías para realizar muchos tipos de corte: transversales, hendiduras, ingletes y biseles, y cortes para muchos tipos de ensambladuras. La sierra circular de banco, que también puede formar parte del taller casero, tiene una hoja circular colocada en una ranura en la superficie de una mesa metálica; este tipo de sierra tiene muchas aplicaciones. La sierra de cinta tiene una hoja flexible sin fin, tensada mediante dos grandes poleas y dispuesta verticalmente. Se utiliza para trabajos pesados como serrar troncos para hacer tablas y cortar maderas muy gruesas.

Las cepilladoras eléctricas tienen unas coronas cortantes que giran a gran velocidad, y se utilizan para acelerar el proceso de suavizar y rebajar la madera; en estas máquinas, lo que se mueve es la pieza de madera.

SIERRA

Instrumento dotado de una hoja metálica para cortar madera, plástico, metal u otros materiales. La hoja tiene pequeños dientes metálicos afilados a lo largo del borde cortante.

MARTILLO

Herramienta de percusión, compuesta de una cabeza de hierro o acero enastada en un mango, gralte. de madera

ALICATE

Tenacillas de acero de puntas fuertes, planas o cónicas, empleadas en varios oficios.

DESTORNILLADOR

Instrumento para destornillar y atornillar.

TALADRO

Instrumento agudo o cortante para taladrar.

LIJA

Se emplea para pulir.

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PRECIO: desde 999 hasta 2795

PRECIO: desde 999 hasta 2795

PRECIO: desde 235 asta 925

PRECIO: desde 352 asta 775

PRECIO: desde 6954 hasta 44591

PRECIO: 80/m

viernes, 22 de febrero de 2008

Trabajo con la Madera

Introducción

La madera es una sustancia que se encuentra en el tronco de un árbol. Este material se obtiene de la parte del tronco que está debajo de la corteza.

Durante miles años la madera se ha utilizado como combustible y como material de construcción, ya que se obtiene de árboles y arbustos que presentan una estructura fibrilar, por ello se utiliza para grandes áreas como la construcción.

Fue uno de los materiales primeramente utilizados por el hombre. Ya en el paleolítico se utilizaba la madera dura para la fabricación de armas como hachas, pinchos, y la madera blanda para palos y varas.

Cuando el hombre empezó a trabajar con metales, aumentaron las posibilidades de usos ya que estos permitían su apogeo y labra.

Para obtener la madera es necesario seguir los siguientes pasos:

1º-Talado del árbol.

2º-Descortezado y eliminación de las ramas.

3º-Despiece y troceado del árbol.

4º-secado de la madera.

Clasificación de la madera

Se pueden hacer numerosas clasificaciones de la madera. La estructura de la madera es lo que determina la diversidad de los troncos y su utilización. Hay distintos tipos de madera que se distinguen:

a)Por su dureza en relación con el peso específico. A este respecto las maderas pueden ser:

Duras

Son las procedentes de árboles de crecimiento por lo que son mas caras, y debido a su resistencia, suelen emplearse en la realización de muebles de calidad.

Aquí tenemos ejemplos de maderas duras:

Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqué...

Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo.

Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.

Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.

Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos(sobre todo las que se aproximan a la raíz.

Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica.

Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.

Blandas

Son las que proceden básicamente de coníferas o de árboles de crecimiento rápido. Son las más abundantes y baratas.

Aquí tenemos ejemplos de maderas blandas:

Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de chopo.

Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.

Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de madera.

Carcoma: Insecto coleóptero muy pequeño y de color casi negro, cuya larva roe y talla la madera.

Propiedades de la madera

La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar. Su utilización es muy amplia. La madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumétrica y su putrefacción.

- Anisotropía. Es un material anisótropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar.

- Resistencia. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción, por su especial estructura direccional, su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia.

El esfuerzo de flexión, origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra, por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos.

- Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presión.

Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas.

- Dureza. Está relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza, pues es la más compacta La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frágil.

- Peso específico o densidad. Depende como es lógico de su contenido de agua. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente.

La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas varía de unas maderas a otras.

La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. Depende pues del grado de humedad, de la época de apeo, de la zona vegetal, etc.

La madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera.

- Conductividad térmica. La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire, por lo que se comporta como aislante calorífico; el coeficiente l vale 0,03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0.01 en sentido paralelo a la fibra. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido.

Formas comerciales

Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas comerciales:

Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas por sus cantos.

Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran longitud.

Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas perpendiculares entre sí.

Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media(DM). Estos tableros pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de madera.

Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o 3mm de espesor)de una madera más vistosa(cerezo, roble, etc.) o de plástico.

Técnicas de unión

Unión por ensambles

La unión por ensamble es unir dos piezas de madera, cada una con picos cuadrados sobresalientes diferentes (una al contrario de la otra) de forma que coincidan entrelazando sus puntas y haciendo una sola pieza casi uniforme. Existen muchas técnicas de ensamblaje, algunas tan perfectas que no necesitan clavos ni cola, pero difíciles de hacer sin herramientas profesionales. Sin embargo saber hacer algunos ensamblajes sencillos puede resultar útil para construir pequeños muebles y accesorios de madera por reparar mobiliario en mal estado.

Existen distintos tipos de ensamblado, según la forma de las piezas que se desee unir. Los más frecuentes son los que tienen forma de L , de T y de cruz.

Ensamble a tope: Son los más sencillos de realizar ya que la superficie a ensamblar se atornilla o encolan directamente sin necesidad de rebajarlas. Pero no son muy resistentes por lo que convienen reforzarlos mediante placas, clavos, etc.

Ensamble a escuadras: Las escuadras metálicas permiten hacer ensambles fuertes y duraderos, y si la escuadra no es visible, puede ser una opción sencilla y rápida.

Ensambles con planchas o taco de refuerzo: Una plancha de contrachapado o una pieza de madera puede servir para que el ensamble sea mas seguro.

Una pieza de contrachapado de forma triangular encolada y posteriormente clavada o arornillada, servirá para reforzar la unión.

Tambien se puede utilizar tacos de madera recortados de listón cuadrado o triangular que se encolan en el ángulo de unión.

Ensamble con espiga o clavija: La unión con espiga (tambien llamada clavija) es sencilla y rápida. Las espigas son cilindros estriados de madera dura que se introducen en los orificios taladrados previamente en las dos piezas que se desea ensamblar. Siempre se deberá usar una broca del mismo tamañode la clavija para que esta encage perfectamente en el orificio.

Corte a escuadra y corte a inglete: Al hacer cualquier ensamble, es importante que las piezas a unir encagen perfectamente, para evitar que la unión se mueva. Por eso es importante hacer un corte muy preciso que podrá ser de dos tipos:

-A escuadra: El ángulo de unió entre piezas tendrá exactamente 90º.

-A inglete: El inglete se divide en dos al ángulo que forman sus piezas. El corte mas frecuente es a 45º, de forma que, al ensamblarse las piezas formen un ángulo de 90º.

Se pueden hacer diferentes cortes: dos piezas cortadas a 60º deben hacer un ángulo de 120º.

Ensambles solapados

El ensamble solapado o junta de solapa es la unión de dos piezas de madera en la que una se sobrepone a otra. Esto permite obtener una mayor superficie de contacto entre las piezas, que se pueden encolar o reforzar con tornillos, para lograr una unión sólida.

Ensamble solapado sencillo: Consiste en clavar, atornillar o pegar una pieza sobre otra.

Ensamble solapado rebajado: La mayoría se realiza rsbajando la junta, es decir se retira material o cajea uno de los elementos solapados para que la pieza encage perfectamente.

Ensambles solapados en L (a escuadra e inglete): Este tipo de juta perte unir dos piezas de madera formando un ángulo recto. La realización es sencilla usando una simple sierra de costilla, y el resultado es un ensamble bien acabado que, además, se puede reforzar con clavos o tornillos.

Ensambles solapados con ranura: Se usan sobre todo, para unir dos piezas de distinto grosor, o para fijar el borde de un tablero en un soporte vertical. Son especialmente útiles para hacer baldas o librerías. En el ensamble de ranura completo se puede ver la unión de dos piezas. Para hacerlo invisible por una de sus caras hay que hacer en ensamble oculto.

Ensamble de caja o espiga: Son muy resistentes y seguros, pero exigen gran precisión en su realización.

Para hacer estos ensambles hay que rebajar el travesaño hasta lograr una espiga que se inserta en la caja del larguero.

Los ensambles se pueden reforzar con cuñas de madera para obtener juntas fuertes y seguras que pueden prescindir, incluso, del encolado.

Otros ensambles: Existen otros muchos tipos de ensambles deribados de los anteriores o detinados a unir dos piezas irregulares o con gran precisión. Muchas de estas juntas exigen gran habilidad o contar con herramientas profesionales que exceden del nivel de un manual básico de bricolage. Es el caso de los ensambles de orquillas y de cola de milano, muy usados en ebanistería que generalmente se realizan de forma mecánica.

Acoplamientos y empalmes

Hay distintas técnicas para unir o empalmar piezas de madera. El acoplamiento es el ensamble unión de tablero o madera para aumentar sus dimensiones. El más común es el acoplamiento canto con canto que sirve para unir dos piezas y obtener una mayor. Un empalme, en cambio, es la unión de dos piezas por sus estremos, para alargarla.

Para unir dos maderas es imprescindible que las superficies en contacto de ambas piezas coincidan exactamente. Si no es así, deberan cepillarse hasta que la unión sea perfecta.

Acoplamientos

Los más utilizados son:

-Unión encolada: Se realizan encolando ambas superficies antes de sujetarlas con una prensa para inmovilizarla.

-Unión con espigas o clavijas: Las espigas o clavijas refuerzan la unión encolada en piezas voladas o que deben resistir pesos y presión.

-Unión con lengüeta: Consiste en usar una pieza de contrachapado(lengüeta)para reforzar la unión de los tableros.

-Machihembrado: Para hacer una unión machihembrada, se rebaja de los cantos en forma de lengüeta, y en el otro se realiza una ranura del mismo grosor, de forma que ambas piezas encajen al encolarse.

Empalmes

Empalmes con planchas(emparedado): Unas planchas de contrachapado sirven para reforzar cualquier empalme. Después de encolar todas las piezas entre sí conviene reforzar la unión con tornillos o pernos.

Ensamble biselado: Cuanto menor sea el ángulo del bisel y mayor la superficie encolada, mejor será el empalme.

Empalme con testas sesgadas:La forma irregular en cola de milano de la unión hace que esta sea más segura y estable.

Empalme solapado sencillo: Consiste en rebajar a la mitad el grosor de los extremos a empalmar. Una vez comprobado que las piezas coincide exactamente se puede encolar y, si se desea, reforzar la unión con tornillos.

Empalme empotrado (o de pico de flaute): Esta técnica, además de permitir una buena superficie de encolado, hace que la unión pase casi desapercibida.

Empalme solapado superpuesto: Unos simples tornillos o pernos con arandelas y tuercas permiten hacer empalmes seguros, aunque poco estético, por lo que se suele usar sólo para unir estructuras de madera.

Unión por adhesivos

Existen multitud de colas y pegamentos que permiten unir y ensamblar piezas y distintos materiales sin tener que recurir a herramientas más complejas. A la hora de elegir el sistema de aderencia hay que tener en cuenta el material que se va a unir, ya que existen distintos tipos de pegamentos según sus características y modos de empleo. Aunque se pueden encontrar numerosas marcas comerciales es importante conocer los tipos genéricos de pegamentos y cómo utilizarlos,

Cola blanca o cola de carpintero: La cola vinílica se utiliza, sobre todo, para pegar madera y papel.

Pegamento instantáneo: Son los que se usan para todos los usan son pegamentos.

Operaciones y herramientas para trabajar la madera

Unas herramientas básicas permitiran realizar trabajos más complejos o reparación de muebles de madera, conviene tener a mano herramientas específicas.

Banco de trabajo: Una buena mesa de trabajo para carpintería debe ser fuerte y estable, para poder manipular grandes tableros, serrar y trabajar sin problemas o servir de base para la herramientas fijas. Existen múltiples modelos, de madera o metal, que suelen tener incorporados mecanismos de sujeción para facilitar el trabajo. Algunos modelos permiten acoplar y fijar herramientas eléctricas. Los bancos plegables permiten realizar una gran parte de las funciones de bancos fijos y pueden guardarse ocupando poco espacio.

Gato o tornillo de apriete: Es un instrumento formado por dos topes de hierro fundido: uno fijo y el otro deslizante y graduable en su apertura. Se emplea para sujetar perfectamente las piezas bien encoladas. Tambien se denominan torniquetes(existen tipos diferentes).

Soporte cortador: Consiste en una tabla de dos listones que nos sirve para apoyar piezas pequeñas de madera para cortarlas de forma guiadas.

Metro de carpintero: Es una herramienta tradicional de medición en carpinterías pero actualmente se utiliza más el flexómetro.

Falsa escuadra: Consta de dos reglas unidas con un tornillo. A su alrededor puede girar unaregla. Se utiliza para trazar ángulos oblicuos.

Granil: Se usa para trazar medidas y líneas paralelasen los cantos y caras de la pieza de madera, para rebajarlas hasta dicha marcas.

Punta de trazar: Consiste en una barilla de acero acabada en punta para hacer marcas en superficies especiales.

Barrena: Es una herramienta que sirve para agujerear le madera. Sus formas varían segun el uso al que esten destinadas. Cuando se quieren abrir agujeros co mayor perfección y el menor de deterioro posible, es conveniente que el filo de la barrena corte a las fibras de la madera lo mas paralelamente posibles a su dirección.

Lima: Es una herramienta que consiste en una barra normalmente de acero templado que está labrada en forma de estria y que se utiliza para frotar las superficies de los metales y darles fomas o alisarlas. El limado de estas superficies se realiza con que arranca de viruta, que se denominan limaduras(partículas arrancadas por la lima).

Cúter: Hay múltiples modelos de hojas recambiables que permi

En hacer cortes precisos en materiales como la chapa.

Formón: Es una herramienta con hojas de corte libre. Su estructuranos recuerda al destornillador.

Cepillo: Consta de un trozo de madera con una apertura inclinada donde se coloca la cuchilla de corte, sujeta a su vez una cuña. La cichilla puede ser de una hoja (pra desbatar) o bien de dos hojas (pra pulir).

Sierra: Esta compuesta por la hoja dentada de corte acoplada a un armazón con dos mangos(empuñadura) . En la actualidad ya no se utilizan; en su lugar se emplean las sierras mecánicas.

Gubia: Se diferencia del formón por la hoja. En la gubia, la hoja es curva, por lo que al cortar se ve un canal en forma de arco circunferencial. Es la herramienta típica de los tallistas.

Destornillador: Es el instrumento utilizado para meter y sacar tornillos. Hay destornilladores fijos y automáticos.

Berbiquí: Diseñado con una varilla de acero en forma de U. Se acciona con una mano mientras se empuja con la otra en la empuñadura. Un dispositivo que está en su extremo recibe la barrena que hará el agujero.

Martillo y maza: Son dos herramientas utilizadas para golpear. La maza es un martillo de madera para golpear los mangos de formones, gubias o piezas de madera.

Serruchos: Es una sierra de hoja ancha unida a la empuñadura. Se distinguen varios tipos: serrucho ordinario, serrucho de costilla y serrucho de punta. El serrucho de costilla se usa para cortes de precisión. El serucho de punta se usa para abrir huecos (calar), partiendo de un agujero practicado con una broca.

Técnicas de acabado

El acabado de la superficie de la madera consiste en proteger la madera de los agentes exteriores que perjudican su estructura y provocan que se pudran prematuramente.

Éste trtamiento se realiza medianta la aplicación de pinturas, barnices u otros materiales similares. Además de darle protección realza el aspecto estético del trabajo en general.

Teñir la madera

Los tintes sirven para intensificar los colores naturales, rebajar el impacto de las vetas o igualar el tono de distintas piezas de la misma madera. Gracias a los tintes, la madera común puede imitar los tonos de materiales más valiosos y es posible dar un aspecto antiguo o rústico a los muebles nuevos.

Barnices

El barniz es uno de los acabados tradicionales para la madera. Adiferencia de las ceras y aceites, los barnices crean una auténtica capa protectora impermeable, protegiendo a la madera de los agentes externos y de pequeñas erosiones.

Barniz de goma laca: Es llamado tambien pulimento francés porque, aunque el uso de la laca se remonta al antiguo egipto, fue en la Francia del siglo XVlll donde se popularizó esta técnica. Tambien se conoce cómo barniz de muñequilla. Éste se obtiene disolviendo la secreción de un escarabajo en alcohol etílico. Se puede comprar en escamas, que se disuelven en alcohol etílico, o listo para usar. Aunque se puede usar con la brocha, este barniz se aplica tradicionalmente con una almohadilla de algodón que permite extender finísimas capas de la laca sobre la madera.

Barnices sintéticos: El barniz sintético se aplica de forma parecida a las de las pinturas sobre madera, aunque hay que tener en cuenta que es un recubrimiento transparente, por lo que la superficie a pintar debe estar perfectamente preparada.

jueves, 14 de febrero de 2008

La Madera: Materiales y Tipologia de la Construccion

LA MADERA

INTRODUCCION

Los pisos o suelos, pueden ser pavimentados principalmente de madera o azulejos, en este trabajo se va a centrar la atención en los pisos de madera, sobre todo en las etapas de colocación de los diferentes tipos de pisos que existen en el mercado.

Resulta casi imposible resistirse a la belleza de un piso de madera ¿su principal cualidad? La calidez la cual es un fiel sinónimo de la naturaleza, ya que, nunca pierde su vigencia. Sin embargo existen algunos conceptos a considerar si se desea este revestimiento.

Muy lejos quedaron los tiempos en los que sólo se podía optar por un tipo de material y color para cubrir los pisos del hogar. Hoy en día, existen una gran cantidad de alternativas, algunas de las cuales pueden ser instaladas por uno mismo.

LA MADERA

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

EL ARBOL

Es una planta perenne, de tronco leñoso y elevado que ramifica a cierta altura del suelo.

PARTES DEL ARBOL

  • Copa: es el conjunto de ramas y hojas que forman la parte superior del árbol.

  • Tronco o Fuste: se encuentra entre la copa y las raíces. Esta constituido por millones de células leñosas como las fibras, radios y vasos.

  • Raíz: es la parte inferior del árbol que penetra en el suelo, cuya función es absorber agua y nutrientes minerales y fijar la planta al suelo.

  • PARTES DE UN TRONCO

    La madera es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso, en ella se pueden distinguir tres partes:

  • La Médula: se encuentra ubicada generalmente en la parte central del tronco. Esta constituida por células débiles o muertas, a veces de consistencia corchosa. Su diámetro varía entre menos de un milímetro, hasta más de un centímetro, según la especie.

  • El Duramen: también llamado corazón, es la zona que rodea a la medula. Es de color oscuro y esta constituido por células muertas lignificadas que le dan mayor resistencia al ataque de hongos e insectos. Su proporción depende de la especie y de la edad del árbol.

  • La Albura: es la zona de coloración mas clara, conformada por células jóvenes. Presenta menor resistencia a los ataques biológicos. La albura es mas abundante, cuanto mas joven es el árbol.

  • 'Madera'

    CARACTERISTICAS GENERALES DE LA MADERA

    La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas nombradas anteriormente.

    CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA

    La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:

  • El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro.

  • Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos.

  • Textura: esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.

  • Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.

  • Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento estructural.

  • PROPIEDADES FISICAS

    1.- DENSIDAD Y CONTENIDO DE HUMEDAD

    Densidad: es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y se la expresa en gramos por centímetro cúbico.

    d= m

    v

    La densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera. Proporciona una primera indicación acerca de su comportamiento probable frente a la absorción y perdida de agua y su correspondiente grado de variación dimensional bajo el punto de saturación de las fibras.

    Contenido de Humedad: es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra y se calcula mediante la formula siguiente:

    CH (%)= (Pi - Po) X 100 donde: CH= contenido de

    Po humedad (%)

    Pi= peso inicial (g)

    Po= peso en estado

    anhidro (g)

    2.- MEDICION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

    En la práctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina según métodos principales: directo, por diferencias de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrómetros eléctricos.

    3.- CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO

    Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perderá o ganara agua hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire.

    4.- CONTRACCION Y EXPANSIÓN

    La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones y la orientación anatómica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión original de la pieza de madera. Se calcula mediante la formula siguiente:

    C (%)= Dv - Do X100 donde: C= contracción

    Dv Dv= dimensión en verde

    Do= dimensión final a

    determinado

    contenido de humedad.

    5.- AISLAMIENTO

    Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad.

    Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.

    Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía eléctrica.

    PROPIEDADES MECANICAS

    1.- COMPRESION Y TRACCION

    1.1.- Compresión Perpendicular al grano

    La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos.

    1.2.- Compresión Paralela al grano

    La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

    1.3.- Tracción Perpendicular al grano

    Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicitaciones.

    1.4.- Tracción Paralela al grano

    La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales.

    2.- CORTE Y FLEXION

    2.1.- Corte o Cizallamiento

    El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.

    2.2.- Flexión

    El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

    TIPOS DE MADERAS

    Las maderas de acuerdo al árbol de que se obtenga, se clasifican en duras y blandas.

    'Madera'

    Maderas Duras: se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño (caducifolios). De toda esta gran variedad de árboles, sólo 200 existen en cantidad suficiente y son lo bastante flexibles para la carpintería. Las maderas duras, como nuestra piel, tienen poros microscópicos en la superficie. El tamaño de estos poros es lo que determina el dibujo de la veta y la textura. Debido a estas características, las maderas duras se clasifican según la apertura del poro en: maderas de poros cerrados (poros pequeños), entre las cuales las más usadas son el cerezo y el arce, y maderas de poros circulares (poros más grandes), entre las cuales las más usadas son el roble, el fresno y el álamo.

    Clasificación de las maderas duras

    La madera se clasifica en función del número de defectos que haya en una sección dada del largo y el ancho del tablero. Al igual que en las maderas blandas, una madera de clase inferior puede ser perfectamente aceptable dependiendo del lugar donde se vaya a colocar y el uso que se le vaya a dar.

    Entre las maderas duras tenemos:

    • Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqué...

    • Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo.

    • Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.

    • Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.

    • Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz.

    • Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica.

    • Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.

    Maderas Blandas: se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas). En carpintería sólo se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las maderas blandas tienen poros cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto acabado. Las maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea.

    Clasificación de las maderas blandas

    Las maderas blandas se dividen en dos categorías: madera dimensional, clasificada en función de la resistencia, y paneles aparentes, que se utilizan habitualmente en proyectos de carpintería. La clasificación de las maderas blandas es obra de varias agencias, así que encontrará algunas variaciones en la terminología. Las distintas clases están ordenadas de la clase más alta a la más baja.

    Entre las maderas blandas tenemos:

    • Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de chopo.

    • Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.

    • Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

    • Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.

    • Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de madera.

    DEFECTOS MAS COMUNES EN LAS MADERAS

    'Madera'

    ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.


    'Madera'

    ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.

    'Madera'

    ARQUEAMIENTO:
    comba del canto, conocido también como corona.


    'Madera'

    NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado, por regla general, no es problemático. Un nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede desprenderse o puede haber dejado ya un agujero.

    'Madera'

    HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los extremos.


    'Madera'

    RETORCIMIENTO: el tablero está combado por muchos lugares.







    'Madera'

    GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que no atraviesa toda la madera.


    'Madera'

    RAJADURA: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento, que frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo de su superficie.

    'Madera'

    CANTO REDONDEADO: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del canto o las esquinas de la pieza.



    TABLEROS A BASE DE MADERA

    Los laminados y aglomerados son recursos a los que se ha llegado por motivos económicos y ecológicos y para evitar los problemas del comportamiento natural de la madera maciza. Están hechos de residuos y fibras no utilizados de los troncos de los árboles, a los que se añaden resinas y se prensan formando tableros de distintos espesores. Son fabricados en dimensiones mayores a las que se pueden obtener en maderas aserradas.

    Los principales tipos de tableros hechos a base de maderas son los siguientes:

  • Contraenchapados: están formados por láminas o chapas encoladas de maderas (cola o resina sintética). Sus dimensiones: 0,90 a 1,20 mts de ancho por 2,10 a 2,44 de largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm, aunque se fabrican de mayor espesor. Se usa para recubrimiento de paredes y techos, para la elaboración de muebles y puertas.

  • Enlistonados o Panforte: están formados con alma de listones de madera y chapas exteriores, se usan para la elaboración de muebles.

  • De Partículas: es un material elaborado a base de madera o fibra de bagazo y aglomerado con resinas sintéticas, con aplicación de presión y calor, por ejemplo el “tablopan”. Las de densidad baja (de 0,25 a 0,40 grs/cm3), su uso es de paneles aislantes o en piezas complejas en las cuales es necesario. Las de densidad media (de 0,40 a 0,80 grs/cm3), su uso es igual al anterior y se emplea en la fabricación de muebles y en la construcción. Las de densidad alta (mayor de 0,80 grs/cm3) su uso es el mismo de los anteriores y en general, son apropiados para ambientes interiores, pues se descomponen en contacto con la humedad y con el tiempo con cargas de larga duración.

  • Fibra: es un material fabricado con fibra o lana de madera y cemento. Las hay de tres tipos: las blandas (0,40 grs/cm3), semiduras y duras (densidad superior a 0,40 grs/cm3) y las entramadas y tableros con dos caras lisas. Estas se fabrican de 2,44 por 1,22 mts y de 3mm de espesor, es posible conseguirlos en medidas mayores.

  • De Lana de madera: están formadas por viruta de madera aglutinadas con adhesivos minerales, en la mayoría de los casos cemento Pórtland resultando un papel rígido. Su densidad de 0,30 a 0,65 grs/cm3, de acuerdo a su densidad se pueden usar como cielo pasos los de menor densidad y en paredes y techos los de mayor densidad. Sus espesores varían entre 15 y 100 mm y sus dimensiones entre 0,50 mts por 2 mts hasta 1,50 por 3 mts. Esta posee múltiplos usos en la construcción tales como en muebles, tablas, vigas, columnas, etc. Es mas indicado para utilizarse como pavimentos para hogares comerciales con poco transito, existen también tarimas especiales para instalaciones deportivas.

  • FORMAS COMERCIALES

    Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas comerciales:

      • Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas por sus cantos.

      • Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

      • Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran longitud.

      • Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

      • Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

      • Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas perpendiculares entre sí.

      • Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos tableros pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de madera.

      • Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.

    LA MADERA COMO ACABADO DE PISOS

    Las maderas empleadas para pisos son las maderas muy duras como el araguaney, bálsamo, canalete, curari, granadillo (ébano), mora, roble, clavellino, vera, etc. También se emplean el angelino, carreto o paraguatán, cartan, gateado, melero, oroazul, etc. Y entre las semiduras tenemos el apamate, la caoba, hueso de pescado, laurel, majomo, melero, pino rojo, etc.

    La madera como acabado de pisos se presenta en entablado, parquet (considerado como una variedad del entarimado), la diferenciación consiste en el tamaño de las piezas, que en el parquet acostumbra ser mas pequeña, otra diferencia consiste en el procedimiento para su instalación, que en lugar de clavado directo sobre los rastreles utiliza como base un falso entarimado confeccionado con tablas sin desbastar. También están pisos encolados y las tarimas flotantes.

    El método tradicional de colocación de madera en pisos como ya se dijo es el entarimado de tabla maciza de madera machambrada sujeta sobre rastreles. La principal ventaja es su duración, la modalidad utilizada hoy en día preferentemente es el de tarima flotante, la cual se compone de madera maciza encolada sobre un soporte de madera aglomerada de alta densidad y compensado en contracara por una lamina hidrófuga para impermeabilizar el suelo. Es de fácil y rápida colocación y reparación por un instalador, no necesita lijarse ni barnizarse, porque ya viene con varias capas de barniz.

    El más antiguo de los pisos de madera es el entablado, colocado en una o más hojas superpuestas, de gran resistencia, machambradas, clavadas a los elementos de apoyo. El tipo de doble hoja es mas recomendable porque la inferior sirve como arriostramiento de la estructura sustentante y la superior se sujeta a la de abajo con tornillos avellanados que se hunden en la madera y se tapan. Una variación del anterior es el formado por tabletas de longitud constante, de 15 a 16 cms, atornilladas a la hoja inferior.

    TIPOS DE PARQUET

    El parquet viene en diversos tamaños:

    • Los Machimbrados: en tiras largas.

    • Mosaico Cuadrado: para facilitar la composición del dibujo que deban formar las distintas piezas que intervienen en la construcción de un piso, algunas empresas especializadas del ramo ofrecen al mercado una especie de baldosa o tableros de parquets prefabricados y machambradas, de formato cuadrado que se fijan encolados al piso. Este sistema permite la utilización de piezas más pequeñas y de toda clase de diseños como los que pueden realizarse los más complicados dibujos. Las condiciones de colocación de este tipo de piso depende del grado de humedad y de la temperatura del ambiente, debido a que el pegado se realiza mediante colas especiales a base de látex o resinas.

    • Taracea: introduce una novedad, pues enriquece la presencia del piso mediante la adición a las piezas de madera de otros elementos decorativos de diversa procedencia y significación, como o por ejemplo, tiras de latón, cobre, piezas de conchas de nácar, marfil, hueso, coral, madre perla, etc; que van embutidos dentro de cuarterones de tablas dispuestas al efecto. Requiere de artesanos de gran habilidad, este resulta de un alto precio y no es utilizado en la actualidad.

    Entre los usos del parquet, tenemos:

    • Pisos Laminados: los tenemos para uso comercial o para uso residencial.

    'Madera'
    'Madera'

    'Madera'
    'Madera'

    'Madera'
    'Madera'

    Se pueden encontrar de diferentes colores:

    • Pisos de Madera: son pisos de madera 100% natural.

    'Madera'
    'Madera'

    'Madera'
    'Madera'

    Se pueden encontrar en diferentes colores:

    • Muebles Modulares: tanto para closet como para puertas deslizantes.

    'Madera'
    'Madera'

    'Madera'
    'Madera'

    Se pueden encontrar en diferentes colores:

    PISOS MELAMINICOS TIPO PARQUET

    Los pisos melamínicos son pisos producidos con fibra de madera y melanita. La fibra de madera es de alta densidad, creando de esa manera un piso compacto y resistente a los golpes. Las características de la capa superior producen un piso resistente al desgaste.

    Sus ventajas:

          • No se rayan fácilmente.

          • No se destiñen con la luz solar.

          • Ya vienen totalmente pretratados: no hay que lijarlos ni plastificarlos.

          • Es un piso práctico.

          • Es una solución higiénica.

          • Es un producto ecológico, ya que es de madera reciclada, de esa manera no contribuye a la deforestación.

          • Es un producto de bajo mantenimiento.

    Su constitución:

          • El piso consta de cuatro capas que están prensadas bajo alta temperatura y alta presión.

          • La primera capa, transparente, es la que determina la resistencia al desgaste, a las rayas, a la luz, al efecto del cigarrillo, etc.

          • La segunda capa constituye la lámina decorativa, la que da el color.

          • La tercera capa, la más gruesa, esta constituida por un aglomerado de fibra de madera de alta densidad (HDF).

          • Y la cuarta capa es la que le da la estabilidad al piso.

    Su instalación:

    • La lamina tiene en sus lados una lengüeta (parte de macho) y una ranura (parte de la hembra) que permite el encaje del piso, empujando la lengüeta dentro de la ranura.

    • Ese sistema permite encajar el piso sin necesidad de utilizar pegamento.

    • Una vez instalado el piso, se puede quitar y reinstalar las láminas.

    'Madera'

    COMPORTAMIENTO DE LA MADERA ANTE EL MEDIO AMBIENTE

    • Calor: las ganancias y pérdidas de calor en las construcciones tienden a equilibrar las diferencias de temperaturas entre el interior y el exterior de una construcción.

    - Ganancias: las fuentes de calor externas a la edificación se debe principalmente a la radiación solar que puede penetrar al interior en estas formas:

    • Al reflejarse en el ambiente interior.

    • Al incidir directamente en el material.

    • A través de ventanas, puertas y mamparas.

    -Pérdidas: las pérdidas de calor se originan por diferencias entre la temperatura interior más calida y la exterior mas fría. Se producen a través de:

    • Puertas, ventanas y mamparas.

    • Cerramientos de bajo aislamiento térmico o defectos en la construcción.

    En caso de temperaturas menores a los 18 ºC durante varias horas del día se debe usar muros y techos que permitan un cierto aislamiento. Para las temperaturas constantes a los 18ºC se debe usar muros y techos que permitan el máximo aislamiento, añadiéndose instalaciones especiales de calefacción en caso de temperaturas muy bajas.

    En caso de temperaturas mayores a los 24ºC se debe usar techos reflejantes o aislantes con muros livianos y ventilación natural cruzada. Para temperaturas muy altas se debe aislar la edificación al máximo sin impedir la ventilación. En algunos casos puede ser necesario usar medios electromecánicos para forzar la circulación de aire.

    • Ruido: todo sonido en un ambiente llena rápidamente un local, absorbiéndolo, en parte, los muros, pisos y techos y en otra transmitiéndose a los cuartos adyacentes. La transmisión del sonido de un ambiente a otro puede verificarse de tres modos:

        • Por rendijas o aberturas en tabiques.

        • Por la vibración del tabique, debido a golpes o impactos, lo cual genera ondas sonoras.

        • Por el paso de ondas elásticas directamente a través del tabique.

    Las recomendaciones para el aislamiento de ruidos en las edificaciones son:

          • La madera posee un índice de absorción sonora apreciable lo que disminuye la densidad del sonido que se trasmite. Esta puede ser reducida aun mas, controlando las fuentes eventuales y permanentes de sonido mediante un diseño adecuado de los ambientes y el uso de materiales absorbentes.

          • Orientación de puertas y ventanas a zonas de baja intensidad sonora.

          • Unión de ambientes en fusión de su similitud sonora.

          • Cerramientos aislantes continuos, sin huecos ni grietas, con encuentros sellados.

          • Previsión y aislamiento de posibles ruidos causados por instalaciones interiores.

    • Humedad: la madera, por ser un material giroscópico, tiene la cualidad de absorber humedad, sin llegar a disolverse con el agua adquirida, en cantidades que varían de acuerdo a la humedad atmosférica y a la temperatura ambiental.

    Hay diferentes fuentes de humedad en las construcciones como:

    • Humedad del aire: condensación de la humedad atmosférica en la superficie de los materiales, según las presiones ejercidas por el viento y las diferencias de temperatura.

    • Seres vivos: condensación del vapor producido por las personas y/o animales dentro de un ambiente cerrado, sobre sus superficies.

    • Artefactos: combinación de agua y calor en artefactos tales como cocinas o similares, que son las fuentes principales de humedad del aire en las viviendas.

    • Lluvias y filtraciones del suelo: la lluvia que lava y penetra en la edificación o la humedad del suelo que llega impelida por fuerzas capilares, afectan no solo a los ambientes, sino también a los muros y a la cimentación.

    • Equipos de acondicionamiento ambiental: los equipos acondicionadores condensan el agua ambiental que humedece las paredes si no es canalizada debidamente.

    • Instalaciones sanitarias: la condensación sobre tuberías de agua fría en ambientes calidos y las filtraciones producidas por el uso y deterioro de instalaciones de agua y desagüe y limpieza de la edificación, son otras fuentes de humedad importantes.

    La humedad puede traer efectos en las construcciones de madera como:

    • Pudrición y ataque de hongos.

    • Alabeo y desprendimiento de piezas debido a los cambios de humedad.

    • Despegue de piezas por debilitamiento de cola y pérdida de revestimientos impermeables.

    • Congelación y formación de fisuras en climas con temperaturas bajo 0ºC.

    Para la protección a la humedad de la madera en construcciones debemos:

    • Tener una ventilación adecuada, exterior e interior, de toda superficie susceptible a problemas de humedad.

    • Concentración de zonas húmedas de la edificación y su aislamiento del resto de ambientes.

    • Inspección periódica de la estructura, sobre todo en zonas de uso poco frecuente.

    • Tratamiento de la madera para evitar deformaciones debidas al intemperismo y para protegerla del ataque de hongos e insectos.

    • El Viento: la presión que ejerce el viento sobre las edificaciones es importante en la estabilidad de las mismas, tanto que en las superficies de incidencia como en las opuestas o de incidencias rasante, el intercambio del calor en la superficie de paredes y cubiertas es facilitado por los movimientos de aire, independientemente de las infiltraciones de aire, que hacen variar la temperatura y humedad interiores.

    La protección contra efectos de los vientos es:

    • Calculo de resistencia a la presión de los vientos.

    • Protección de la madera contra efectos químicos y de abrasión.

    • Fijación adecuada de los elementos de cobertura.

    • Diseño adecuado de ventanas para evitar infiltraciones de aire.

    • Diseño de formas en función de las características de los vientos.

    • Uso de los espesores mayores para compensar efectos de abrasión de las superficies expuestas.

    sábado, 2 de febrero de 2008

    Construcción: Arquitectura

    Memoria Constructiva

    Acondicionamiento del terreno

    Los trabajos de acondicionamiento del terreno consistirán en primer lugar en la limpieza del terreno, demolición de los forjados existentes sobre dos de las piscinas de la antigua cetárea y demolición de los restos de muros pertenecientes a la misma construcción y retirada de los escombros consiguientes.

    El movimiento de tierras será el necesario para situar la edificación en la cota señalada en planos, dejando el terreno compactado para recibir la cimentación.

    La excavación y vaciado de tierras a cielo abierto se efectuará por medios mecánicos hasta la cota fijada, susceptible de variación si a juicio de la Dirección Técnica no se alcanzan los estratos que garanticen capacidad de carga adecuada.

    Posteriormente se procederá a la excavación de las zanjas hasta la profundidad indicada para cada uno de los elementos de la cimentación, así como para los diferentes elementos que constituyen la red horizontal de saneamiento.

    Cimentación

    Dada la naturaleza rocosa del terreno, y a falta de los estudios geotécnicos necesarios, se estima una resistencia del mismo de 4 Kg / cm2. En caso de no alcanzar dicha resistencia en la cota prevista, se continuará la excavación hasta la cota de firme que ofrezca dicha resistencia, a no ser que la Dirección técnica estime lo contrario, rehaciendo los cálculos para la nueva resistencia.

    La cimentación de los muros de hormigón se realiza a base de zapatas corridas de hormigón armado H-250 con acero AEH-400 N, sobre 10 cm de hormigón de limpieza H-100. La cimentación de los pilares metálicos está formada por enanos de cimentación y zapatas cuadradas del mismo material y con la misma base que las zapatas corridas.

    La cimentación de la sala de exposición con vistas al acuario está formada por un “vaso” estanco de hormigón armado: losa de cimentación en la base y muros de hormigón en los lados y el fondo.

    La elección del hormigón H-250 para la cimentación se basa en la necesidad de obtener una cimentación estanca y de gran calidad, dado lo agresivo del medio y la posibilidad de que existan empujes de agua bajo la losa. Además se evita la posible compresión localizada que se podría producir debido a una gran diferencia entre el hormigón de la cimentación del resto de la estructura.

    Se ejecutará un drenaje perimetral mediante tubería de PVC, previa imprimación del trasdós con mortero hidrófugo.

    Red horizontal de saneamiento

    El sistema es de tipo separativo, evacuando de modo independiente las aguas pluviales (evacuadas hacia el mar) y las fecales (bombeadas hacia el alcantarillado, dada la baja cota a la que se sitúa el edificio).

    La red horizontal estará formada por tuberías de PVC, con pendientes mínimas del 1.5%.

    Los pozos de registro y las arquetas serán ejecutados con fábrica de ladrillo, revestidos interiormente, impermeabilizados y registrables mediante tapas de hormigón, con cerco o contracerco.

    Estructura

    La estructura está compuesta de dos sistemas claramente diferenciados:

    • El cuerpo que alberga los servicios y circulaciones del museo está resuelto estructuralmente con muro de hormigón armado H-250 con acero AEH-400 N, con lo que se refuerza la idea de elemento de protección del museo frente al paseo marítimo. Otra de las razones que marcó la elección de este sistema estructural es la necesidad de abrir grandes huecos no alineados para comunicar ambos cuerpos y circular entre las diferentes “bandejas” de exposición, lo que era más factible con un sistema no basado en elementos lineales (pilares y vigas).

    • Los cuerpos del museo y administración están resueltos en estructura metálica realizada a base de perfiles laminados y armados de acero A-42 B, más ligera, frente a la pesadez del otro volumen. Así el edificio se abre hacia las vistas y el mar con grandes huecos rasgados en la planta -2, volcándose hacia el estanque - acuario. La apertura de esos huecos no sería posible con un elemento masivo como el muro de hormigón, y la elección entre estructura reticular metálica o de hormigón se decanta por la primera por su mayor esbeltez y ligereza. Los pórticos metálicos están resueltos con nudos rígidos a base de uniones atornilladas con placa de testa rígida en las vigas. Con este sistema se reduce la sección de las diferentes piezas, aunque a costa del aumento de mano de obra. Todas las uniones de la estructura metálica son atornilladas, evitándose en lo posible la realización de soldadura en obra.

    Por otro lado, al estar el edificio enterrado por uno de sus lados aprovechando la pendiente natural del terreno, toda esa zona de la que surge el cuerpo de hormigón está resuelta a base de muros de contención de hormigón armado.

    Los forjados del museo están realizados con losas huecas pretensadas de hormigón armado, que es la mejor solución para salvar los 15 metros de luz entre el pórtico metálico y el muro de hormigón con un canto relativamente reducido. Este sistema de forjados se extiende al resto del museo, excepto en el cuerpo de hormigón en el que los forjados y rampas son losas de hormigón armado que se apoyan en el muro o vuelan desde él.

    Cubiertas

    Existen tres tipos de cubierta en el museo, todas ellas con una pendiente del 0%:

    Cubierta de la zona de cafetería

    Está compuesta por una lámina de polietileno clorado armado con fibra de vidrio de 2,2 mm colocada sobre la capa de compresión fratasada del forjado, fieltro sintético geotextil de 200 gr /m2, aislamiento en planchas rígidas de poliestireno extrusionado acanalado por su cara inferior de 35 Kg/m3 y 3 cm de espesor y soportes regulables en altura de polipropileno mineralizado sobre los que descansa el pavimento a base de baldosas de granito de 150x100x5 cm.

    Cubierta del museo

    Está compuesta por una lámina de polietileno clorado armado con fibra de vidrio de 2,2 mm colocada sobre la capa de compresión fratasada del forjado, fieltro sintético geotextil de 200 gr /m2, aislamiento en planchas rígidas de poliestireno extrusionado acanalado por su cara inferior de 35 Kg/m3 y 3 cm de espesor sobre el que se coloca un acabado a base de losas prefabricadas de hormigón armado de 5 cm de espesor.

    Cubierta de la zona de circulación del museo

    Está compuesta de los mismos materiales que la anterior, pero en lugar del acabado a base de losas de hormigón está rematada con un acabado a base de madera de iroko vasolizada en cámara de vacío colocada sobre rastreles de madera de pino rojo con el mismo tratamiento.

    Cerramientos

    Tanto el cuerpo principal del museo como el edificio de administración están resueltos con un cerramiento formado por las siguientes capas, desde el interior al exterior:

    • Tablero de cartón - yeso de 19 mm con una lámina de aluminio fijada sobre su cara exterior, fijado sobre estructura auxiliar realizada con perfiles conformados de acero galvanizado, y acabado con pintura plástica blanca lisa.

    • Manta de fibra de vidrio de 6 cm de espesor colocada entre los dos tableros.

    • Tablero aglomerado a base de partículas de madera mineralizada y cemento Portland sin amianto formol ni sílice secado a presión fijado sobre estructura auxiliar realizada con perfiles conformados de acero galvanizado. Acabado en bruto espesor nominal 19 mm.

    • Panel prefabricado de hormigón armado de 600x100x12 cm. Transmite su carga vertical hacia los pilares por medio de una “L” rigidizada soldada en taller al soporte, y la carga horizontal se transmite por medio de un anclaje de retención tipo Halfen HKZ-GF. La junta entre paneles es abierta, formándose tras ellos una cámara de aire trasventilada. Las esquinas se resuelven con paneles especiales (de mayor longitud) del modo indicado en los planos de detalles constructivos.

    El cerramiento del cuerpo que alberga las circulaciones y servicios del museo se compone de las siguientes capas, desde el interior al exterior:

    • Muro estructural de hormigón armado de 30 cm, visto por su cara interior, realizado con encofrado metálico.

    • Poliuretano proyectado de 3 cm de espesor

    • Acabado en madera de iroko de 150x30x2000 mm vasolizada en cámara de vacío, fijada con piezas de chapa de acero inoxidable AISI 316 con las características indicadas en la documentación gráfica, sobre rastreles de madera de pino rojo de 70x40 mm con el mismo tratamiento protector.

    Los cerramientos en contacto con el terreno son de dos tipos:

    En el cuerpo del museo están compuestos por el muro de contención de hormigón armado acabado al interior con un trasdosado a base de placas de cartón - yeso atornillada a una subestructura de acero galvanizado previamente fijada al muro, y al exterior con un mortero hidrófugo y planchas de poliestireno extrusionado acanalado por su cara interior para facilitar el drenaje.

    En el cuerpo de administración el muro de hormigón va visto al exterior en parte su altura, por lo que el aislamiento formado por una manta de fibra de vidrio se dispone en su cara interior entre el trasdosado de cartón - yeso y el muro.

    Tabiquería

    Los tabiques ordinarios están formados por dos placas de cartón - yeso de 15 mm de espesor (UNE 102.023), atornilladas una a cada lado de una estructura de chapa galvanizada de 70 mm de ancho y un espesor total de tabique terminado de 100 mm, anclada a suelo y techo, con tornillos autoperforantes de acero y montantes cada 600 mm.

    Los tabiques de los aseos de administración son del mismo tipo, pero con una manta de fibra de vidrio entre los dos paneles y un acabado hacia el interior del aseo realizado con tableros de fibras de celulosa (tipo Trespa) en color negro.

    Los tabiques de los aseos del museo están acabados también con tableros de fibras de celulosa al interior, pero el tablero exterior de cartón - yeso se sustituye por un tablero contrachapado acabado en madera de iroko.

    Los tabiques que compartimentan sectores de incendio están compuestos por cuatro placas de cartón - yeso (tipo pladur FOC) de 15 mm de espesor (UNE 102.023), atornilladas dos a cada lado de una estructura de chapa galvanizada de 70 mm de ancho y un espesor total de tabique terminado de 130 mm, anclada a suelo y techo, con tornillos autoperforantes de acero y montantes cada 600 mm, y una manta de fibra de vidrio entre las dos hojas.

    Revestimientos

    El pavimento de las zonas de exposición y circulación del museo está realizado con baldosa de granito silvestre de 60x60x3 cm, acabado apomazado, asentado sobre 4 cm de mortero de cemento Portland 1:6.

    En las zonas de exposición exterior (cubierta de la zona de cafetería y “acuario”) el pavimento es del mismo material, pero en piezas de 150x100x5 cm acabado abujardado colocado sobre soportes regulables de polipropileno mineralizado.

    En los aseos y zonas de servicio indicadas en los planos de acabados el pavimento está ejecutado con baldosas de terrazo de 40x40 cm asentadas sobre 4 cm de mortero de cemento Portland 1:6, pulidas y abrillantadas en obra.

    En el área de administración, así como en la sala de conferencias, el pavimento está compuesto por linóleo en rollo con junta de silicona sobre pasta autonivelante con adhesivo sobre capa de mortero de cemento 1:4.

    Todos los falsos techos están ejecutados con placas de cartón - yeso de 13 mm de espesor, según U.N.E. 102-023, atornilladas sobre una estructura oculta de chapa de acero galvanizada, formada por perfiles T/C de 60 mm de ancho cada 40 cm y perfilería "U" de 34x31x34 mm, con tornillos autoperforantes de acero galvanizado PM-25 mm, y tornillos de acero MM-3,5x9,5 mm.

    Los paramentos acabados en tablero de cartón - yeso, excepto en los baños, que como se indica anteriormente están chapados con tablero de fibras de celulosa, están acabados con pintura plástica blanca mate lisa.

    Los muros de hormigón de los ascensores están forrados con un tablero contrachapado acabado en iroko fijado sobre rastreles de pino rojo.

    Carpintería

    Carpintería exterior

    Las ventanas tanto fijas como móviles están formadas por perfiles conformados de acero inox. AISI 316 acabado pulido mate, vidrio 6+6/12/4+4, junquillos de chapa plegada de acero inox. AISI 316 pulido mate y láminas de neopreno de celda cerrada de 0.5 cm de espesor para evitar el puente térmico.

    La carpintería de la sala con vistas al interior del acuario está realizada con perfiles armados de acero inox. AISI 316 acabado pulido mate, polimetacrilato de metilo de 100 mm de espesor, junquillos a base de perfiles armados de acero AISI 316 pulido mate y láminas de neopreno de celda cerrada de 0.5 cm de espesor.

    Las puertas exteriores acristaladas están realizadas con perfiles huecos rectangulares de acero inox. AISI 316 acabado pulido mate, vidrio 6+6/12/4+4, junquillos a base de perfiles huecos de acero inox. AISI 316 pulido mate y láminas de neopreno de celda cerrada de 0.5 cm de espesor.

    Las puertas de emergencia están realizadas con perfiles perimetrales huecos rectangulares de acero galvanizado, tablero DM y chapa exterior de acero galvanizado, imprimado y pintado con pintura intumescente negra, acabada al exterior con piezas de madera de iroko de 15x3x120 cm igual a la de la fachada.

    Carpintería interior

    Las puertas de paso están formadas por un bastidor perimetral de madera pino rojo, alma de tablero DM macizo y acabada con chapa de iroko de 1 mm barnizada en mate. El cerco es también de madera de iroko. Detalle según memoria de carpintería.

    Las puertas que han de tener una especial resistencia al fuego están formadas por un bastidor perimetral de madera pino rojo, alma de tablero DM macizo y acabada con chapa de acero galvanizado, imprimado y acabada con pintura intumescente negra. Detalle según memoria de carpintería.

    Instalaciones

    Fontanería

    Está compuesta por la red de distribución de agua fría a los puntos de consumo, con los diámetros y el trazado de la red especificado en los planos de instalaciones. Canalizaciones de polipropileno reticulado aislado con coquilla de poliuretano.

    La red de distribución discurrirá en general por los falsos techos.

    Toda tubería habrá de separarse más de 30 cm de cualquier conducción eléctrica. La tubería de agua caliente siempre discurrirá a nivel superior a la de agua fría, separada al menos 4 cm.

    La descripción del sistema se detalla en la memoria de fontanería.

    Saneamiento

    El sistema es separativo, con un sistema de evacuación independiente para pluviales y fecales.

    El material utilizado en las conducciones es PVC mineralizado, lo que reduce el nivel de ruido producido.

    La descripción del sistema se detalla en la memoria de saneamiento.

    Electricidad

    La instalación constará de todos los elementos especificados en los planos adjuntos.

    Los cables serán de hilo de cobre vulcanizado bajo tubo flexible. La instalación contará con los sistemas normales de protección y puesta a tierra.

    Las conducciones discurrirán en general por el falso techo.

    Dada la complejidad de cálculo que un edificio de esta entidad conlleva en lo que concierne a su instalación eléctrica, las secciones que se indican en el esquema unifilar adjunto son sólo una indicación aproximada.

    La descripción del sistema se detalla en la memoria de electricidad.

    Climatización

    El sistema de climatización está formado por una batería centralizada de bombas de calor que proporcionan agua fría o caliente a los climatizadores, los propios climatizadores, los conductos de distribución de aire y las bocas de impulsión y retorno, junto con la serie de sondas de temperatura y demás complementos de la instalación. Los climatizadores se disponen del siguiente modo: uno en el mismo cuarto que las bombas de calor, encargado del acondicionamiento de los locales destinados a uso administrativo; y dos más en el museo, encargados de la climatización de las áreas de exposición. Éstos últimos captan el aire de renovación y expulsan el viciado por unos conductos abiertos al exterior por detrás del acabado de madera de iroko de la fachada, donde la cámara de aire está totalmente ventilada a través de las juntas abiertas entre las piezas de madera.

    El sistema propuesto es de caudal variable y temperatura constante, de tipo individual en el edificio de administración y zonal en el museo, de modo que en cada local del área administrativa se puede regular el caudal de aire mediante un sistema de compuertas en las bocas de impulsión, y en el museo mediante otro sistema de unidades de caudal variable para cada planta del museo.

    Urbanización

    El pavimento de los espacios exteriores que conforman las terrazas indicadas en los planos, así como el espacio público en torno a la entrada del museo está ejecutado con baldosas de granito silvestre de 60x30x3 cm, acabado abujardado, colocado sobre capa de mortero de cemento Portland 1:6 y arena de miga, 15 cm de grava y el terreno compactado.

    Los caminos que conectan las citadas terrazas están formados por una losa de 15 cm de hormigón armado H-250 con mallazo de acero electrosoldado AEH-500T y armado superficial de fibras de polipropileno. Acabado pulido.

    Los caminos que forman el recorrido que bordea la costa atravesando el dique de cierre del acuario están realizados con tablones de madera de iroko asentados sobre una cama de 15 cm de arena, y con las juntas rellenas con tierra vegetal.

    Los bancos están formados por un elemento prismático corrido de hormigón armado, con un recubrimiento de madera de iroko sobre rastreles en la zona de asiento.

    La iluminación se realiza con luminarias poste cilíndricas de acero inoxidable AISI 316, integradas algunas de ellas en el citado banco de hormigón.

    El área exterior situada al norte del museo se mantiene con un carácter más natural que la zona antes citada de las terrazas, realizando plantación de las siguientes especies adecuadas al clima marítimo del lugar y a los acantilados:

    Centaurea Corcubionensis

    Armeria Pubigera