La Madera: Construccion

INDICE.

Introducción

Cualidades Técnicas De La Maderas De

AMARGO AMARGO:

CABIMO

CAOBA

CATIVO

CATIVO NEGRO

CEDRO AMARGO

CEDRO ESPINO

ESPAVÉ

FRIJOLILLO

LAUREL

NAZARENO

NÍSPERO

NÍSPERO CUASCUDO

NÍSPERO MONO

ROBLE

TECA:

Aserrado De La Madera

Curado o Secado De La Madera

Clasificación De La Madera Aserrada

Defectos Y Alteraciones De La Madera

Proceso De Secado

Conclusión

Bibliografía

Anexo

INTRODUCCIÓN.

La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

El presente trabajo es una investigación acerca de las técnicas de acerrado, el procedimiento de curado, del secado que se le da a la madera; también hablaremos de los defectos y cualidades técnicas que presenta la madera.

Definición.

Es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas.

Estructura de la madera.

Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la peri­feria.

Durámen: Madera de la parte interna, de mayores resisten­cias.

Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en durámen.

Cámbium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que sé trans- forman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia.

Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.

Composición química.

• Carbono ! 50 %

• Hidrógeno ! 6 %

• Oxígeno ! 43 %

• Nitrógeno ! 1 %

• Cenizas ! 0,5 %

Componentes químicos.

Componentes principales:

• Celulosa (50 %): Es un hidrato de carbono parecido al almidón. Se pudre con la humedad.

• Lignina (25 %): Es un derivado del fenil-propano. Le da dureza y protección.

• Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras.

Otros componentes:

• Resinas

• Grasas

• Sustancias incombustibles

Clases de Calidad

Madera sana sin fallos

Madera de calidad normal con uno o algunos fallos

Madera industrialmente aprovechable

Madera industriablemente aprovechable en un 40%

Si no posee identificación de clase corresponde a la clase B.

La madera recién derribada no se puede cortar de inmediato hay que dejar que seque o mantenerla en agua.

DESTRUCCIÓN DE LA MADERA

Todos los materiales sufren ataques (fuego, agentes químicos, etc.). La madera además, como es un ser vivo, puede estar perjudicada por otro tipo de acciones.

Causas bióticas.

Hongos: Son vegetales sin clorofila, se reproducen por esporas infectando la madera. Tienen un sistema vegetativo formado por filamentos que penetran y pudren la madera.

• Pudrición parda: Ataca a la celulosa.

• Pudrición blanca: Ataca a la lignina.

• Pudrición azul: Se alimenta de las materias de reserva y no influye en la resistencia.

• Pudrición roja: Cuando atacan distintos tipos de hongos, al final aparecen vetas negras.

Insectos xilófagos: Al crecer los insectos es cuando más perjudican, creando galerías.

Hay tres grupos:

• SIREX GIGA Se desarrollan en la madera y

• SIREX SPECTRUM son las peores

• TERMES Y CARCOMA

Otros organismos: Roedores

Causas abióticas.

• INTEMPERIE

• FUEGO

• AGENTES QUÍMICOS (Ácidos y Bases)

PROTECCIÓN DE LA MADERA.

Apeo. (el tipo de corte)

Desaviado.

Se debe eliminar la savia mediante lavado interno de la madera, debién­dose realizar inmediatamente después del apeo porque la savia está fluida.

Secado.

Estabiliza la madera, evita ataques de hongos y aumenta las resistencias. Se realiza evaporando el agua superficial y pasando la del interior a la su­perficie y así sucesivamente.

Influyen la humedad, la temperatura, y la velocidad del aire que rodea a la madera.

Hay varios tipos:

Secado natural o al aire: En pilas, en cobertizos o en cubier­tas desmontables. El suelo mejor de hormigón y el apilado so­bre trozos de madera o ladrillo. Se recomienda un máximo de 5 m. De altura y la colocación entre las capas de listones de ma­dera. Este secado dura un año por cm2 de espesor.

Secado artificial por aire: En cámaras cerradas en las que se inyecta aire seco y caliente, esto puede realizarse intermiten­temente o con continuidad. Cuando se realiza a través de un tú­nel conviene que la madera sea de la misma especie. El secado se consigue en 2 o 3 semanas.

Envejecimiento artificial.

Se realiza en autoclave o por electrólisis.

Tratamientos superficiales.

Carbonización.

Pintado.

Revestimiento de clavos.

Tratamientos por inmersión.

Se consiguen introduciendo la madera en baños de líquidos antisépticos.

Tratamientos por inyección.

Son más eficaces que los tratamientos por inmersión porque hacen pene­trar el líquido antiséptico por los poros de la madera

Protección contra el fuego.

Recubrimientos superficiales:

• Silicato sódico.

• Fosfato amónico

• LECHADA DE CAL

Por impregnación: Puede ser por inyección, inmersión o pulveriza­ción de fosfato, sulfato o cloruro de amonio.

PRINCIPALES USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN.

En la construcción existen dos apartados en los que la utilización de madera es muy importante.

El primero, en la denominada carpintería de armar, o sea, como ele­mentos resistentes en cerchas, armados, vigas.

El segundo en carpintería de taller, como: marcos, puertas.

Contenido.

Cualidades Técnicas De La Maderas De

AMARGO AMARGO:

Nombre Científico VATAIREA SP o LEGUNINOSAE se encuentra en la Provincia de Panamá y Darién.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color rojizo claro y el duramen es amarillento oliva en condición seca la albura es rosada el duramen amarillo oliva; el cual se oscurece pasando a un pardo fuerte exposición a la luz y al aire.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: La madera de Amargo Amargo es muy pesada con una gravedad específica de 0.64, en base a peso al horno y volumen verde. El peso de la madera verde de Amargo Amargo es de 1200 kg/m3 (75 lb/pie3) a una humedad de 88%.

Contracción: Su contracción volumétrica es de 13,1 la contracción radial A 12% C.H es de 2,2 y seco al horno viene a ser de 4,6 mientras su contracción tangencial A 12% C.H es de 3,9 y seco al horno es de 8,1 la razón esta dad 1/18 rad/tang.

Propiedades Mecánicas: La madera según su peso específico que contiene volumen verde y el peso seco al horno es de 0.64 y la flexión estática que contiene esfuerzo al límite al proporcional kh/cm2 es de 524, su modulo de ruptura es de 1210, su modulo de elasticidad kh/cm2x1000 es de 165, mientras el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 es de 0.98 el trabajo a la carga máxima m-kg/cm3 es de 10,4 su dureza en los extremos kg 833 y en los lados es de kg 644.

Características de Secado: La madera se seca moderadamente y no se producen defectos durante su secado.

Propiedades De Trabajabilidad: Su Trabajabilidad es mediana. El acabado produce una superficie bastante lisa con pocas astilladuras en un 30% del material. Al trabajar la madera seca, el aserrín fino que se produce tiene un sector amargo fuerte que afecta a los operadores. El contenido de sílice es de 0.2%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: El duramen de las especies de Amargo Amargo es durable es fácil de preservar y la albura es de fácil penetración y es completa.

Posibles Usos: La madera de Amargo Amargo puede usarse en construcción interna y externa ya que está reportada como resistente al ataque de hongos e insectos. Su dureza la hace apropiada para pisos. Además puede usarse en mangos de implementos y herramientas.

CABIMO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Esta madera es muy pesada con una gravedad específica de 0.62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de esta madera es de 970 kg/m3 que corresponde a unas 61 lb/pie3 a una humedad del 56%.

Contracción: Los puntos de saturación son respectivamente 25% y 26,5% de humedad.

Propiedades Mecánicas: La madera de Cabimo es fuerte al tomar en cuenta su gravedad específica, el modulo de ruptura kg/cm2 es de 1325 y el modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 179; es inferior a esfuerzo al límite proporcional, y el trabajo al límite proporcionalm-kg/dm3 que es de 1,83 y al trabajo de carga máxima m-kg/dm3 que es de 11,8; su dureza en los extremos es de 922 y en los lados es de 789.

Características De Secado: El Cabimo posee una razón de secado moderada y el único defecto es torceduras de arco.

Propiedades De Trabajabilidad: Tomando en cuenta la alta gravedad específica la madera es fácil de trabajar. Obtiene un acabado liso excepto una pequeña parte del material que muestra grano mechudo después de cepillado. Tiene un contenido de sílice de 0.06%.

Durabilidad De Propiedades De Preservación: Es altamente durable es muy difícil de preservar, sin embargo se obtiene una penetración completa de la albura.

Posibles Usos: Se usa en la construcción general, pisos, carpintería y trabajo interior. Puede usarse también para postes de cercas, postes, traviesas de ferrocarril, mangos de herramientas e implementos agrícolas.

CAOBA:

Nombre Científico: CARINIANA
Distribución Geográfica: Se encuentra desde Costa Rica,Brasil, Venezuela,Perú hasta Bolivia. En Colombia lo encontramos el AMazonas,Costa Atlántica y Pacífica,Magdalena medio. Panamá
Características Del Arbol: Alcanza una altura de hasta 40 Mts y un diámetro de 2 mts. Sus raíces son profundas y tronco recto a cónico. La corteza es de color marrón oscuro bastante fisurado.La parte interna es de color blanco crema con apariencia fibrosa.Crece en los bosques húmedos.
Características De La Madera: La albura es de color marrón claro rosáceo y amenudo con líneas oscuras que acentúan el veteado.Es imposible inmunizar por los métodos conocidos. Es fácil de trabajar aunque el contenido de oxalatos de calcio produce desgaste en los filos de las cuchilass y sierras,pero ofrece un buen cepillado.Seca rápidamente al aire libre alcanzando un contenido de humedad del 29% en menos de 120 dias.Presenta poca tendencia a torceduras y rajaduras.

Propiedades Físicas: Densidad (12 % C.H.) 480 kg/m3 Peso específico básico 430 kg/m3 (mediana) Contracción total, radial 3,1 % Contracción total, tangencial 4,6 % Contracción total, volumétrica 8,7 % Porosidad total 60 % Tasa T/R1, 5 (madera estable) Punto de saturación de las fibras 29 %.

Propiedades Mecánicas (12% C.H.) : Flexión estática (Esfuerzo rotura) 860 kg/cm², Compresión paralela al grano (Esfuerzo rotura), 430 kg/cm², Dureza lateral (Janka) 471 kg

Trabajabilidad Y Acabado: Cepillado, Moldurado, Taladrado, Lijado, Torneado, Acabados, son excelentes, Efecto de desafilado medio.

Secado Y Preservación Natural

Secado al aire Tasa de secado moderada, Secado al horno, Buen comportamiento, Durabilidad natural Muy durable Permeabilidad Impermeable.

Posibles Usos: Pisos, Parquet Puertas, ventanas Muebles finos, Molduras, Marcos para puertas y ventanas, Chapas decorativas, Escalones, Revestimientos, Torneados

NORMAS TECNICAS DE LA CAOBA:
1-Tiempo para Corte : maderas entre 15 y 30 años de plantadas.
2-Color rosado oscuro al corte.
3-Anillos de crecimiento cerrados y semicerrados.
4-Densidad de 600 a 700 kl/mt³
5-No se aceptan nudos muertos.
6-Libre de ataque de insectos, de hongos y costaneras.
7-Se permiten ligeros puntos oscuros.
8-No se aceptan 2 nudos vivos por pieza y no mayores de 50 mm.
9-No se aceptan fibras encontradas.
11-Secado al horno al 16% de humedad relativa.
CATIVO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Existe una diferencia entre las gravedades específicas promedio de Cativo y Cativo negro la primera tiene una gravedad específica de 0,39 y la segunda de 0,45 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde es de 640 kg/m3 (40 lb/pies3) a una humedad de 66%.

Contracción: Los puntos de saturación de las fibras (extrapolados) son 20,8% y 23,2% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente y son considerablemente más bajos que los de Cativo Negro.

Propiedades Mecánicas: Su valor de peso específico en volumen verde y secado al horno es de 0.39 su flexión estática que contiene el esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 es de 442 mientras que su modulo de ruptura kg/cm2 es de 762 y el modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 98 mientras que los trabajos al límite proporcional m-kg/dm3 es de 1,11 y el trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 8,8 su dureza en los extremos kg es de 398 y a los lados kg es de 275.

Características De Secado: Es de rápido secado aunque algunas veces se presenta colapso en las bandas más oscuras del duramen no tiene defectos en el secado.

Propiedades De Trabajabilidad: Se clasifica como mediana por sus propiedades de Trabajabilidad por su tendencia a producir grano mechudo durante la operación de cepillado.

Durabilidad Y Propiedades de Preservación: La madera de Cativo no es durable. Se clasifica como fácil de preservar.

Posibles Usos: Madera Aserrada, cajas, cajones y muebles toscos, material relleno paneles de muebles, artículos de ebanistería, chapa y contrachapas se ha clasificado también como una especie de uso potencial para pulpa.

CATIVO NEGRO:

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: Es una madera moderadamente pesada con una gravedad específica de 0,45 en base a peso seco al horno y volumen verde. Tiene un peso para madera verde de 855 kg/m3 (53,5 lbs/pie3) a una humedad de 91%. En tropical tiene un peso verde de 45 lb/pie3.

Contracción: Los puntos de Saturación de las fibras (extrapolados) son 25,9% y 29,0% de humedad respectivamente para contracción radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas Su peso específico que contiene volumen verde y peso secado al horno. Es de 0,45 la flexión estática contiene esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 es de 428, su modulo de ruptura kg/cm2 es de 738, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 123, y el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 0,84 y el trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 6,8 mientras que su dureza es de 435 en los extremos kg y a los lados kg es de 386.

Características De Secado: Es de secado rápido el único defecto es el colapso moderado en el corazón falso.

Propiedades de Trabajabilidad: Se clasifica también como mediana en sus propiedades de trabajabilidad. El acabado presenta una superficie con grano mechudo. Se determino un contenido de sílice de 0.03%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera Cativo Negro es altamente susceptible al ataque de hongos e insectos y se considera como no durable. Se clasifica como fácil de preservar. La alta retención se ve acompañada por una penetración completa y uniforme.

Posibles Usos: Muebles toscos, cajas y cajones, material de relleno en muebles, ebanistería, patrones, chapas y contrachapado, tablero de partículas.

CEDRO AMARGO:

Nombre Científico: CEDRELA ODORATA.

Procedencia
Provincia de Panamá, Darién
Descripción De La Madera
Color : El duramen de la madera recién cortada tiene una coloración
rosado a pardo rojizo oscuro. La albura es de color blancuzco a rosado
claro.
Brillo : Medio con tendencia a elevado.
Grano : Generalmente recto, algunas veces entrecruzado.
Textura : Media
Veteado : Arcos superpuestos y líneas verticales no muy bien
ronunciado.
Olor : Característico y sabor amargo.
Propiedades Físicas Y Mecánicas
Densidad Básica : 0.42 gr / cm3
Módulo de Elasticidad en flexión : 72.0 tn / cm2
Módulo de Ruptura en flexión : 395.0 Kg / cm2
Dureza de lados : 273.0 Kg / cm2
Tenacidad : 13.0 Kg - m
Características De La Troza
Diámetro : 0.8 - 1.0 m.
Forma : Cilíndrica.
Conservación : en patio húmedo o seco.
Aserrio Y Secado
De fácil aserrío y trabajabilidad con herramientas manuales o máquinas.
Se comporta bien al cepillado, lijado y encolado, así como también al
uso de tornillos. De buen acabado, pero pueden ocurrir exudaciones de
goma después de secado, las que constituyen un serio defecto. El cedro
se considera una especie de fácil secado, tanto al aire como al horno.
Al secado natural en promedio demora 75 días para disminuir del 30-14%
de contenido de humedad.
DURABILIDAD NATURAL Y USOS
El Cedro se considera una especie de alta durabilidad natural a la
pudrición blanca, marrón y resistente al ataque de termitas.
Usos:
Obras de interiores y muebles, ebanistería, torneados, canoas,
instrumentos musicales, laminados, persianas de madera, madera
compensada y, en general, todos los usos en que se requiere una madera
suave, liviana, resistente, de grano recto y fácil de trabajar.

CEDRO ESPINO:

Nombre Científico: CEDRELA TONDUZII o Meliaceae se encuentra en la Provincia de Panamá y Chiriquí a una altitud de 1500 m

Distribución Y Habitáculo: El género de Cedro Espino ha sido reportado en todo los países al sur de los Estados Unidos, Costa Rica y Panamá en los que a las maderas de Cedro se refiere ellas pueden bien ser una sola especie porque a pesar de que exhiben considerable ámbito en sus propiedades, las diferencias observadas podría todas ser atribuidas a la edad y condiciones de crecimiento de cada árbol.

Descripción Del Árbol: Los arboles frecuentemente alcanzan 90 -120 pies (30- 40m) de altura y forman un tronco recto y simétrico con diámetro común de 30 pulgadas (75cm) pero puede llegar hasta 6 pies (1.80m) sobre las gambas. Las prominentes gambas se extienden 4 - 12 pies (1,30 - 4,00 m) hacia arriba en el tronco dependiendo del tamaño del árbol y de la cantidad de luz que recibe.

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris- amarillo pardusco y el duramen es anaranjado rojizo brillante, transición gradual. En condición seca al aire la albura es de color anaranjado grisáceo y el duramen es anaranjado rojizo brillante. La madera se oscurece ligeramente por exposición a la luz y al aire.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: la madera de Cedro Espino es liviana con una gravedad específica de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde promedio determinado para esta madera es de 620 kg/m3 (cerca de 39 lb/pie3) a un pie3 a una humedad del 67%.

Contracción: Los puntos de saturación de las fibras (extrapolados) para la contracción radial y tangencial de Cedro Espino son respectivamente 24,4% y 30,6% de humedad

Propiedades Mecánicas: En general el Cedro Espino posee propiedades de resistencia de acuerdo a su peso moderadamente liviano, debe notarse que el esfuerzo al límite proporcional kg/cm2 que es de 320 y por ende el trabajo al límite proporcional m-kg/dm3 es de 0.67 son algo bajos. El modulo de ruptura kg/cm2 es de 580, el modulo de elasticidad kg/cm2x100 es de 87 y su dureza en los extremos kg es de 379 y la de los lados es e kg 183.

Características De Secado: Es fácil de secar y no se producen defectos visibles,

Propiedades De Trabajabilidad: La madera de cedro Espino es fácil de trabajar, esto se debe a su baja densidad. Es fácil de aserrar, cepillar, tornear y lijar. Muestra cierta tendencia a producir granos roto durante el cepillado. El contenido de sílice es de 0.04%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Su resistencia a la pudrición es variable, el duramen es de durable a moderadamente durable. Se clasifica como difícil de preservar.

Posibles Usos: Gracias a las características de madera fácil de trabajar, liviana fuerte y de grano recto, el Cedro Espino es apropiado para construcción, Muebles y gabinetes, ebanistería, moldes, instrumentos, etc. La especie puede resultar satisfactoria para chapas rotativas en la producción de contrachapas decorativas de buena calidad.ESPAVÉ:

Nombre Científico: ANACARDIUM EXCELSUM ó ANACARDIACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién a una altura de 30 m aproximadamente.

Distribución Y Habitáculo: Se presenta en grandes cantidades en la costa del pacífico de Costa Rica. Además en la costa del caribe de Colombia y Venezuela parece confinado a regiones con estaciones secas definidas y a pesar del tipo de bosque perennes densos, no crece a elevaciones altas. Corrientemente alcanza el desarrollo óptimo en los suelos bajos y bien drenados. En la provincia de Darién, Panamá, parece formar masas boscosas puras en áreas grandes.

Descripción Del Árbol: Bajo condiciones favorables en el bosque, el Espavé alcanza alturas de 125 - 150 pies (37.5 - 45m), con un tronco limpio de 4 - 6 pies (1,20 - 1,80 m) de diámetro sobre el ensanchamiento basal; los troncos son libres de ramas en los primeros

40 - 50 pies (12 - 15m) ocasionalmente 60 pies (20m).

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es rosada, mientras que el duramen es pardo amarillento. En condición seca la albura es rosada, y el duramen varía de pardo oscuro a pardo rojizo.

Propiedades Físicas:

Peso Específico: La madera de Espavé es moderadamente liviana con un peso específico de 0.38 (0.34 - 0.42) en base a peso seco al horno y volumen verde. Es más liviana que otro material ensayado de la misma especie de Panamá, Venezuela, y Colombia. En cuanto a esta propiedad, el Espavé puede compararse con especies como Jabillo, Aceituno y Yellow Oplar. El peso verde de esta madera es de 960 kg/m3, aproximadamente 60 lb/pie3, a una humedad de 1555%.

Contracción: Espavé se caracteriza por una contracción moderada para una madera de su densidad.

Propiedades Mecánicas:

La madera de Espavé se compra bastante bien con Anacardium de Venezuela y Panamá, con valores ligeramente menores a excepción del módulo de elasticidad. Espavé indica valores promedio entre Jabillo y Yellow Oplar en esfuerzo al límite proporcional, módulo de ruptura, módulo de elasticidad y dureza de extremos; muestra valores inferiores que ambas especies en trabajo al límite proporcional, trabajo a la cargas máxima y dureza lateral.

Características De Secado Y Propiedades De Trabajabilidad:

Se reporta el Espavé como una madera fácil de secar y que puede secarse rápidamente sin daño apreciable. Sin embargo un estudio realizado dice que cuando se seca al aire es moderadamente difícil de secar, el material que secó rápidamente mostraba torceduras moderadas y una leve tendencia a agrietarse. La madera es fácil de trabajar pero tiene propiedades de cepillado y lijado muy pobres. Maderas cepilladas y lijada muestra astilladuras y especialmente grano machudo en madera de corte radial y tangencial.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación:

El duramen de Espavé se reporta como durable y es muy difícil de preservar.

Usos Posibles:

Carpintería general y construcción , utensilios de madera, muebles de bajo costo, acabado y ebanistería, chapa y contrachapado, cajas y cajones, construcción general e interior y exterior cuando la resistencia no es factor importante.

FRIJOLILLO:

Nombre Científico: PEEPPIGIA PROCERA o LEGUMINOSAE se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién.

Distribución Del Habitáculo Es la única especie del género, distribuida en la América tropical; ocurre desde el sur de México hasta Perú y Río de Janeiro (Brasil).

Descripción Del Árbol: Es usualmente un árbol de poca altura, pero en el Perú oriental es un árbol de copa, a veces de 90 pies (27m) de altura con una tronco recto, cilindro y de gambas bajas que mide 16 pulgadas (aproximadamente 40cm) de diámetro y está libre de ramas los primeros 7,5m o 9 m (40). En el Salvador y México suroccidental alcanza raramente 12m de altura.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris pardusco y el duramen es pardo amarillento oscuro; en condición seca la albura es gris pardusco amarillento clara y el duramen es amarillento grisáceo. La madera se oscurece considerablemente por exposición a la luz y el aire.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Frijolillo es excesivamente pesada con una gravedad específica de 0.71 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de esta madera es de 1170 kg/m3 (73 lb/pie3) a una humedad de 65%.

Contracción: La contracción es muy desfavorable lo que indica que hay dificultades al secar la madera. Los puntos de saturación de fibras (extrapolados) son 22,0% y 28% de humedad para contracción radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Su flexión estática dentro de ella tenemos esfuerzo al límite prop kg/cm2 696, su modulo de ruptura kg/cm2 1596, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 198, su trabajo al límite prop m-kg/dm3 1,37 y trabajo a la carga máxima m-kg/dm3. Tenemos que con referente a su dureza en los extremos kg 1294 y a los lados kg 1067

Características de Secado: La madera de Frijolillo es moderada en su razón de secado; se presentan torceduras y grietas en poca cantidad.

Propiedades de Trabajabilidad: Posee buenas propiedades de trabajabilidad es fácil de trabajar a pesar de su densidad y generalmente el acabado produce una superficie lisa.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera de Frijolillo es muy durable y altamente resistente al ataque de hongos e insectos. Es muy difícil de preservar.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción pesada, estructura de casas (vigas y viguetas), traviesas de ferrocarril, muebles, adorno y acabado interno, construcción y pilotaje marino (bajo aguas no infestadas por taladradores), construcción marina y atléticos, mangos de herramientas, chapa decorativa (cuarteada).

LAUREL:

Nombre Científico: BORAGINACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y el Distrito de Donoso, Costa Atlántica.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color gris pardo amarillento claro; y el duramen es pardo amarillento grisáceo. En condición seca la madera se oscurece ligeramente.

Propiedades Físicas:

Peso Específico: La madera de Laurel es de liviana a moderadamente liviana, con un peso específico de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde. Pertenece al mismo rango de densidad que el Sunsún y Red Alder. Se le determinó un peso verde de 675 kg/m3 (42 lb/pie3), a una humedad de 87%.

Contracción: La contracción radial (3.1%) de Laurel, corresponde a los valores de Laurel blanco y Sunsún; sin embargo la contracción tangencial es considerablemente más alta que los valores determinados por Laurel blanco y Sunsún. La razón de contracción es muy desfavorable. Los puntos de saturación de las fibras para construcción radial y tangencial son respectivamente 22,6% y 38% de humedad, este último es muy alto, lo cual se explica por la alta contracción desde el contenido inicial de humedad hasta el 12 % de humedad.

Propiedades Mecánicas:

Comparado con Red Alder, una madera de la misma gravedad específica Laurel muestra más o menos los mismos valores de resistencia, ligeramente superiores unos (módulo de elasticidad y trabajo a la carga máxima) e inferiores otros (dureza). Con respecto a otras especies de Cordia se halla en el promedio en todas las propiedades, además sobrepasa a amabas en trabajo a la carga máxima y posee una dureza lateral inferior a Candelero de Venezuela y a Laurel de Centro América.

Características De Secado:

La madera de Laurel seca bien, la razón de secado es rápida. La razón de contracción desfavorable, la madera tiende a rajarse y agrietarse, se observan grietas superficiales en los cortes tangenciales, además la madera tiende a torcerse.

Propiedades De Trabajabilidad:

Laurel es muy fácil de trabajar y se logra un acabado liso, excepto por un porcentaje de grano mechudo después del cepillado. Se halla un contenido de sílice de 0.15%.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación:

En general el duramen de las especies de Laurel se considera muy durable en relación a la pudrición causada por el hongo café, pero muy variable en relación al hongo blanco. La especie se considera en promedio como durable. El Laurel se clasifica como moderadamente fácil de preservar.

Posibles Usos:

La madera de Laurel aunque no es de calidad de Cordia debe ser apropiada para muebles y gabinetes, acabado interior y exterior, carpintería en general y construcción interior, ebanistería, chapa y contrachapado, duelas.

NAZARENO:

Nombre Científico: PELTOGYNE MEXICANA lugar donde se encuentra en la Provincia de Panamá y la Provincia de Darién a una altitud de 10 - 20 m.

Características Generales: Marcada diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color amarillo claro y el duramen varía de gris pardusco a pardo rojizo grisáceo; en condición seca la albura es de color gris amarillento pardusco claro con un ligero matiz verdoso. Por exposición a la luz y al aire el duramen alcanza, tanto en condición verde como seca, un color púrpura brillante que puede ser fijado por un tratamiento apropiado en la superficie. La madera no obstante expuesta a la lluvia y al sol pierde su color púrpura y se hace casi negra..

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica:

La madera de Nazareno no excesivamente pesada, posee una gravedad específica de 0.83 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso y volumen seco al horno es de 0.92. El peso verde es de 1260 kg/m3 (79 lb/pie3) a una humedad de 51%.

Contracción: Todas las contracciones son bajas para una madera de su densidad. La razón volumétrica Nazareno es mas bien favorable indicando cambios dimensionales uniformes durante el secado. Los puntos de saturación de las fibras (extrapoladas) son 20,0% y 21,2% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Por su peso específico volumen verde y peso secado al horno tenemos que es de 0.83% dentro de la flexión estática esta el esfuerzo al límite prop kg/cm2 viene a ser de 515, modulo de ruptura kg/cm2 es de 1550 módulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 833 el trabajo al límite prop m-kg/dm3 es de 2,0, trabajo a la carga máxima m-kg/dm3 es de 18,3 y según la dureza en los extremos kg es de 1453 y en los lados kg es de 1273.

Características De Secado: El Nazareno es moderadamente difícil de seca al aire y en hornos. Seca al aire libre a un ritmo lento con degradaciones moderada desarrolla torceduras moderadas con grietas y rajaduras leves.

Propiedades De Trabajabilidad: La madera de Nazareno es moderadamente difícil de trabajar con sierras, después de cepillado.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: La madera de Nazareno tiene una reputación de alta durabilidad en los trópicos. Su preservación es muy difícil.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción de botes y barcos, carpintería en general y construcción interna o externa, construcción general pesada, traviesa de ferrocarril, muebles y gabinetes, pisos, ornamentación y acabado interior, pilotaje y construcción marinos (bajo aguas no infestadas de taladradores), construcción marina y de puentes (sobre el agua), ebanistería, postes, artículos deportivos y atléticos, mangos de herramientas, chapas decorativas.

NÍSPERO:

Nombre Científico: MANILKARA ACHRAS o SAPOTECEAE se encuentra en la Provincia de Panamá, Caobilla (Azuero).

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la albura es de color amarillo rojizo, y el duramen es pardo rojizo oscuro; en condición seca la albura es de color pálido y el duramen es pardo rojizo.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero es extremadamente pesada, posee una gravedad específica de 1.04 en base a paso y volumen secos al horno. Tiene la misma densidad que el Bulletwood ( Manilkara Bidentata) de Surinan, Guyana y Puerto Rico y Greenheart (Ocotea Rodiaei) de Guyana. La gravedad específica en base a peso seco al horno y volumen verde es muy alta y la contracción volumétrica muy baja.

Contracción: La contracción volumétrica es de (11,1%) . la contracción radial y tangencial son comparables a las Manilkara Bidentata y parecen normales, aunque un poco bajas.

Propiedades Mecánicas: En la tabla se comparan las propiedades de Níspero (Manilkara Achras) con las de Bulletwood (Manilkara Bidentata).

Características De Secado: El Níspero seca a un ritmo moderado posee efectos de torcaduras moderadas y endurecimiento superficial leve.

Propiedades De Trabajabilidad: Las propiedades de trabajabilidad del Níspero son buenas para una madera de su densidad. La madera es fácil de trabajar y se logra una superficie lisa en el acabado.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Es considerada de durable a muy durables con una alta resistencia al ataque de los insectos. Se clasifica baja resistencia al ataque de taladradoras marinos.

Posibles Usos: Debido a su fortaleza su alta resistencia al desgaste, a su durabilidad y a sus propiedades de doblado al vapor, puede usarse para los siguientes propósitos: Construcción durable y pesada , estructuras y quillas de botes dobladas al vapor, lanzaderas y otros artículos textiles, piezas especiales de tonería como patas de mesas y escritorios, instrumentos, tacones, equipo de mallina de pulpa y papel incluyendo postes de molino, camas y barras agitadoras; implementos agrícolas, traviesas de ferrocarril, piso de servicio pesado, construcción y pilotaje marino (aguas sin taladradoras), construcción marina y de puentes (sobre el agua), postes y estacas, artículos deportivos, mangos de herramientas.

NÍSPERO CUASCUDO:

Nombre Científico: PQUTERIA SP o SAPOTEACEAE se encuentra en La Provincia de Darién a una altitud de 20 m.

Características Generales: Ligeramente diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura varía de color anaranjado grisáceo a gris pardusco claro; en condición seca la albura es anaranjada grisácea y el duramen muestra diferentes matices de pardo rojizo grisáceo; la transición es gradual.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero Cuascudo es excesivamente pesada, tiene una gravedad específica de 0.73 en base a peso seco al horno y volumen verde. Posee muchas características de Níspero (Manilkara Achras) pero no es la misma especie. La gravedad específica es más baja que la de Níspero. El peso de la madera es de 1160 kg/m3 (72.5 lb/pie3) a una humedad de 59%.

Contracción: Los valores de contracción de Níspero Cuascuado se comparan bien con los de Níspero (Manilkara Achras) y los de White Oak (Quercus Alba). Ambos Nísperos muestran una razón de contracción favorable y parecida. Los “puntos de saturación de las fibras” (extrapolados) son 25,3 y 31,0% de humedad para contracciones radial y tangencial respectivamente.

Propiedades Mecánicas: Comparando a especies con densidad similar, como Nisperillo (Pouteria) y Caimitillo (Chrysophyllum Cainito) de Costa Rica, Níspero Cuascudo indica valores inferiores en módulo de ruptura, trabajo a la carga máxima y dureza. Sobrepasa a Nisperillo en esfuerzo al límite proporcional y trabajo al límite proporcional pero es inferior a Caimito en estas dos propiedades

Características de secado: Níspero Cuascudo es moderadamente difícil de secar al aire. Durante el secado, el material desarrolla grietas moderadas y rajaduras leves en la superficie.

Propiedades de Trabajabilidad: A causa del grano entrecruzado la madera es difícil de cepillar. Además provoca el mellado de los filos de las herramientas por su contenido de sílice 2,50%

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Las especies Pouteria están reportadas como de durabilidad variable. Níspero Cuascudo se clasifican como moderadamente difícil de preservar. La penetración de losa preservantes es irregular.

Posibles usos: Las aplicaciones de esta madera se ven restringidas por el alto contenido de sílice. Puede usarse en pilotaje marino (preservados) asumiendo que el alto contenido de sílice previene el ataque de los taladrdores marinos.

NÍSPERO MONO:

Nombre Científico:PQUTERIA o SAPOTACEAE se encuentra en la Provincia de Panamá y Caobilla (Azuero).

Características Generales: No hay diferencia en la coloración entre la albura y el duramen; en condición verde la madera varía de color pardo claro a pardo rojizo y en condición seca espardo pálida.

Propiedades Físicas:

Gravedad Específica: La madera de Níspero Mono es muy buena con una gravedad específica de 0.70 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde de la madera es de 1110 kg/m3 (69 lb/pie3) a una humedad inicial de 59%.

Contracción La Contracción volumétrica es de 15,9% radial a 12% C.H es de 3,4% a secado al horno es de 6,0% tangencial a 12% C.H es de 6,9% secado al horno es de 10,5% razón rad/tangencial 1/20.

Propiedades Mecánicas: En resistencia, Níspero Mono posee valores como peso específico volumen verde peso seco al horno es de 0.70, esfuerzo límite prop kg/cm2 es de 658 módulo ruptura en kg/cm2 es de 1476, el módulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 204 trabajo al límite prop m-kg/dm3 1,21 extremos kg 1182 lados kg 1050.

Características de secado: Níspero Mono posee características de secado mucho mejores que las de Nisperillo. Tiene una razón de secado moderada y no tiene defectos.

Propiedades de Trabajabilidad: La madera es moderadamente difícil de trabajar por su dureza pero el acabado es liso.

Durabilidad Y Propiedades De Preservación: Esta reportado que las especies del género Pouteria varían de levemente a moderadamente resistentes a la pudrición. La madera se clasifica como moderadamente difícil de preservar en base a los valores de retención, sin embargo la penetración en las muestras fue completa.

Posibles Usos: Implementos agrícolas, construcción de botes y barcos (cubiertas y entablado), construcción pesada, traviesas de ferrocarril (tratadas), pisos, pilotaje y construcción marina (aguas sin taladradores), construcción marina y de puentes, postes para cercas (tratados), artículos deportivos y atléticos, mangos de herramientas.

ROBLE:

Nombre Científico QUERCUS SP o FAGACEAE. Se encuentra en la Provincia de Panamá, y Chiriquí a una altitud de 1500m

Características Generales: Ligera diferencia de coloración entre la albura y el duramen en condición verde la albura es de color gris pardusco amarillento y el duramen es gris pardusco. Transición gradual; el condición seca la albura es gris pardusco y el duramen es anaranjado amarillento grisáceo.

Propiedades Físicas

Gravedad Específica: La madera de Roble es muy pesada con una gravedad específica de 0,62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde promedio del Roble es de 10956 kg/m3 (68 lb/pie3) a una humedad de 77%.

Contracción: Los valores de contracción volumétrica es de 20,5 la contracción tangencial es de 9,6 la radial es de 5,4 y a 12% C.H es de 3,2 y la razón de contracción del Roble es desfavorable y es de ½.5 rad/tang.

Propiedades Mecánicas: Los valores de peso específico con volumen verde y peso seco al horno es de 0.52 mientras la flexión estática con respecto al esfuerzo al límite prop kg/cm2 es de 545, su modulo de ruptura kg/cm2 es de 1047, su modulo de elasticidad kg/cm2x1000 es de 138, el trabajo al límite prop m-kg/cm3 es de 1,20 y el trabajo a la carga máxima m-kg/cm3 es de 10,5 mientras que su dureza en los extremos es de 950 y la de los lados es de 842.

Características De Secado: Tiene un secado lento y se observan torceduras severas. Las grietas y rajaduras son leves.

Propiedades De Trabajabilidad: La madera es de difícil de trabajar. Es difícil también obtener superficies lisas con el cepillo.

Durabilidad y Propiedades de Preservación: La albura del Roble es susceptible al ataque de los hongos.

TECA:
DISTRIBUCION GEOGRAFICA: Se encuentra en la India,Birmania, Tailandia y plantada recientemente en cuba ,Haití, Jamaica,Honduras y Trinidad, Panamá
CARACTERISTICAS DEL ARBOL:Alcanza una altura de hasta 50 Mts y un diámetro de 2.5 mts. Sus raíces son profundas y tronco recto .Para su desarrollo necesita suelos bien drenados, fértiles y profundos y se reproduce hasta en lugares con una altitud de 1000 mts.
CARACTERISTICAS DE LA MADERA: Cuando se corta su duramen es verde oliva y cambia a color marrón dorado cuando se seca. La albura es de color amarillento blanco. Se distinguen los anillos de crecimientos y son de ocurrencia anual.S u olor es desagradable
La madera se estabiliza bien con el secado pero esto ocurre lentamente. Seca al aire pero presenta deformaciones. Su secado al horno es bueno sin tendencias a rajaduras o dobleces. Se considera muy difícil de tratar con inmunizantes y aún con vacio-presion tiene penetración incompleta. Es muy resistente y con una duración de 10 a 15 años en el exterior.

Características De Secado: los mejores resultados en el secado al aire libre y en la aplicación del horario suave. la presencia de colapso, endurecimiento y grietas internas que disminuyen en gran medida la calidad del secado
Propiedades De Trabajabilidad:

Es bastante bueno con excepción que presenta algunos defectos que se presentaron en cepillado fueron grano arrancado, grano velloso y en relieve, siendo de mayor importancia el último, debido a que los demás, se pueden eliminar fácilmente mediante lijado. Y dan como resultado un buen acabado.

Posibles Usos:

Tiene numerosas aplicaciones incluyendo la construcción naval (especialmente cubiertas), los muebles de interior y exterior, alta carpintería, suelos, revestimientos de madera, el chapeado, chapas decorativas, torneado, tallado, envases químicos y tinas.
NORMAS TECNICAS DE LA TECA:
1-Tiempo para Corte : maderas entre 10 y 40 años de plantadas.
2-Blanco mezclado con café claro oscuro.
3-No se permiten ataques de insectos y plagas.
4-No se permiten ataques de hongos.
5-No se aceptan costaneras ni defectos mecánicos.
6-No se aceptan nudos vivos.
7-No se aceptan nudos muertos.
8-Secado al horno al 16% de humedad relativa.

Aserrado De La Madera:

Aserrado Sencillo:

Cuando a un tronco se le corta por aserrado sencillo, todos los cortes de la sierra son hechos en una sola dirección. Usando este método, se obtiene un aserrado barato debido al poco trabajo que necesita hacerse en el aserrado.

Las tablas que se cortan de la mitad del tronco resultan cortadas a 45 grados porque los rayos medulares se extienden en ángulo recto con los rayos anuales, formando una veta esquinada. Las tablas más alejadas del centro tendrán una veta plana y se tuercen más fácilmente que las de en medio. La torcedura se debe a que las células de cada lado de la tabla tienen distinta estructura. Las células del exterior del árbol (la albura) contienen más humedad que las células del centro (corazón). Cuando se seca un tabla aserrada simplemente, el lado del corazón se seca más rápidamente que el lado de la albura, haciendo que la tabla se tuerza.

Las tablas de aserrado simple se usan para construcción de casas. Todas las de 2 por 4 pulgadas (5 por 10 cm) y para cubiertas exteriores se hacen por aserrado simple.

Aserrado En Cuartos:

Un tronco aserrado en cuartos tiene todos los cortes hechos aproximadamente a 90 grados de los anillos anuales para aserrar el tronco en cuartos se requiere considerablemente más manejo que en el sencillo y hay mucho más desperdicio. Por consiguiente, el aserrado sale más costoso. Sin embargo, las tablas aserradas en cuartos no se tuercen tanto al secarse como las de aserrado simple porque la formación de las células es casi igual en los lados, lo que permite a esta tabla que pierda o absorba igual humedad en los lados.

Las tablas aserradas en cuartos tienen la orilla de una veta en la superficie de la tabla, mientras que las de aserrado simple tienen un patrón floral (o veta plana). La madera aserrada con la orilla de la veta se usa para pisos duros, mesas de boliche, peldaños de escalera, muebles o donde es esencial una superficie plana. Las maderas que se cortan en cuartos comúnmente son el roble y la caoba. La mayoría de las maderas suaves son aserradas simplemente.

Curado o Secado De La Madera

El curado de la madera aserrada es realmente la reducción de la humedad de la madera hasta un contenido correcto. El contenido correcto de humedad para la madera aserrada curada al aire es del 10 al 15 por ciento. La madera aserrada curada en estufa debe contener cerca del 5 por ciento de humedad.

Curado Al Aire:

Las tablas que van a ser curadas al aire se apilan bien separadas del suelo y en un pequeño ángulo, de tal manera que la lluvia pueda escurrise. Se deja un pequeño espacio entre sus filas y separando cada capa con tiras de madera de 1 por 2 pulgadas (2,5 por 5 cm). Este arreglo permite que el aire circule libremente de cada tabla.

Para asegurarse de que las tablas estén derechas es de la mayor importancia que las tiras de madera sean de grosor uniforme.

El tiempo de secado varía con el grosor y textura de la madera aserrada. El factor clima siempre tiene un papel importante en la determinación del tiempo de secado. En condiciones normales, 1 pulgada (2,5cm) de madera blanda requiere aproximadamente seis meses de secado al aire libre. La madera dura toma mucho más tiempo. Por eso, la madera dura se seca generalmente en estufas. La mayoría de las maderas blandas se secan al aire y se usan para construcción de casas.

Secado Al Horno:

Un horno es una gran estufa en la cual se seca la madera. El objetivo del secado es acelerar el proceso de eliminación de la humedad. El apilado de la madera aserrada es el mismo que para secarla al aire, excepto que la pila no necesita estar inclinada.

Las tablas se apilan sobre carros y se colocan dentro del horno. El proceso de secado depende de tres factores: calor, humedad y circulación adecuada. La temperatura se conserva aproximadamente a 800 C (1800 F). La humedad debe controlarse para evitar que las tablas se sequen demasiado rápido. Si la madera se seca demasiado rápido, se forman pequeños cortes en las puntas de la tabla. Estos se conoce como agrietamiento de los extremos. El calor y la humedad deben circular uniformemente a través del horno.

El tiempo de secado varía según el propósito para el cual se va usar la madera. Las tablas de 1 pulgada (2,5cm) requiere un tiempo de secado de dos a cinco semanas. Las tablas de 2 pulgadas (5 cm) necesitan el doble. La mayor parte de las maderas duras son secadas en horno y se usan para fabricar muebles, botes, pisos de madera dura y para trabajos especiales de construcción.

Clasificación De la Madera Aserrada

Madera Blanda

La madera blanda se divide en tres grupos: madera de patio, madera de taller y vigas.

Madera De Patio: En general la madera blanda se clasifica de la mejor calidad a la menor en este orden: Selecta A, B. C y D. Siguiendo los grados de selección, están los grados comunes que se usan para la construcción en general. Se identifican en este orden: N0 1 común, N0 2, N0 3, N0 4 etc.

Madera De Taller: La madera de taller se usa en las industrias para fabricar marcos de ventanas, puertas, trabajo especial de gabinetes o para cualquier cosa para la cual se requieran dimensiones diferentes de 1 y 2 pulgadas (2,5 y 5 cm) de grueso. Ejemplos de gruesos especiales: 13/8, 11/2, 15/8 y 13/4 pulgadas (3,4; 3,5; 4,1 y 4,3 cm) de grueso.

Vigas: Las vigas se usan en postes o en construcción o donde quiera que se necesite fuerza extra. Las vigas en tamaño, empezando de 4 por 4 pulgadas (10 por 10 cm).

Madera Dura

La madera dura se clasifica de la misma manera que la blanda, con una pocas variaciones debido a los diferentes tipos de madera.

Nota: Los métodos de clasificar la madera varían de costa a costa debido a la variedad del clima y las condiciones del suelo que afectan las características de un árbol.

Madera Acabada

La madera puede comprarse del aserradero ya sea en bruto o acabada. Deben entenderse las siguientes designaciones cundo se ordena la madera.

A 1 L. Acabada de un lado o S 1 S Cepillada de un lado.

A 2 L. Acabada de los dos lados.

A 4 L. Acabada de los cuatro lados.

Al comprar madera acabada debe recordarse que las tablas de 1 por 6 pulgadas (2,5 por 15 cm) miden en realidad ¾ por 51/2 pulgada ( 1,8 por 13,8 cm), y que el tablón de 2 por 8 pulgada ( 5 por 20 cm) mide en realidad 15/8 por 71/2 pulgada ( 4 por 19 cm) o de otra manera, las dimensiones en bruto no son las dimensiones exactas. Luego si se requiere una tabla de 1 por 6 pulgada (2,5 por 15cm) exactamente, debe asegurarse que las dimensiones en bruto sean de 11/4 por 8 pulgada (3,1 por 20 cm) y que se acaben a las dimensiones exactas.

Madera Laminada

La madera laminada o terciada se fabrica remojando troncos en agua caliente (aproximadamente 650 C, o sea, 1500 F) por cuatro o cinco días. Se quita la corteza y se cortan los troncos a longitudes estándar de 102, 90 y 86 pulgadas (2,55, 2,25 y 2,15 m). El tronco se coloca luego en un gran torno rotatorio donde se rebanan hojas delgadas de madera el grueso deseado. Estas hojas se secan y se cortan en secciones. Se esparce goma sobre toda la superficie de estas hojas y luego se colocan en una enorme prensa hasta que se seca el pegante.

La madera laminada se usa mucho para fabricar muebles, botes y para la mayor parte de la construcción de casas. La dirección alterada de la veta de cada capa hace que la madera laminada sea, kilo por kilo, más fuerte que el acero.

La contracción y la hendidura en la madera laminada es despreciable, lo que la hace ideal para un trabajo de formas para concreto, recubrimientos y tableros.

La madera laminada viene en tamaños diferentes de acuerdo con su grueso, desde 1/8 a 1 pulgada (0,3 a 2,5 cm). El tamaño más usado en la construcción de casas es 4 por 4 pies y 4 por 8 pies (1,20 por 1,20 y 1,20 por 2,40 m). Se hacen otros tamaños más grandes especialmente para la construcción de botes o construcciones especiales. La madera laminada puede comprarse con un lado bueno (B 1 L) o con dos lados buenos (B 2 L).

DEFECTOS Y ALTERACIONES DE LA MADERA

Nudos.

Es el defecto más frecuente en la madera.

Los nudos se forman en la base de las ramas y quedan envueltos al aumen­tar el diámetro del árbol. Sufren desviaciones. Tienen una textura diferen­te y varían la resistencia de la madera. Se llega a despreciar la madera cuando son gruesos, pues al secar se pueden desprender dejando huecos.

Se llaman vivos o muertos según lo estén las ramas al apear (cortar) el ár­bol:

Cuando las ramas están vivas, los nudos presentan una continuidad y se adhieren a los tejidos próximos. Su tonalidad es, generalmente, más clara.

Cuando la rama se muere o se corta, el muñón que queda se cubre con te­jidos y pierde su continuidad. Su color es oscuro y se suelen pudrir.

Reducen la resistencia pues e pierde la continuidad de las fibras. En es­tructuras tienen mucha influencia, sobretodo en flexión. Los nudos próximos a zonas de mayores esfuerzos constituyen un gran peligro. Si este esfuerzo fuera a compresión será menos peligroso.

Nudos : reducen la resistencia de la madera. Hay distintas clases :

Por su forma : longitudinales

ovales

redondos

Posición : frontales

laterales

de canto pasantes

Desarrollo : desarrollados

no desarrollados

Distancia sueltos

dobles

en grupo

Condición sanos

picados

podridos

Grietas : merman la resistencia de la madera. Son causadas por tensiones en la madera, teniendo origen en el árbol, en la tala y transporte, en el secado, o el aserrado.

Tipos :

De corazón : sentido radial

De secado : en sentido radial de tablas y tablones

Anulares : ensanchamiento en sentido longitudinal

De exfoliación : diagonal al de la vetas

De las caras

De los lados

De extremos

Superficiales

Profundas

Pasantes

Agallas de resina : son secciones de canales llenas de resina que dificultan los trabajos de cepillado encolado y el tratamiento e imprimación de las superficies.

Otros defectos : Inclinación de la fibras

Crecimiento en espiral variable

Remolino

inclusiones de corteza y albura

Madera presionada

hongos

surcos de sierra

encorvaduras y alabeos

perforaciones de muérdago

Fibras retorcidas.

A veces, al crecer al árbol, las fibras no son paralelas al eje, llegando a formar hélice. Esto se debe al mayor crecimiento de las fibras periféricas. La causa es que las raíces pasan de un terreno impermeable a otro fértil. Este defecto se nota en la corteza.

No utilizar en piezas escuadradas, pues al quedar cortadas las fibras en algunos puntos se pierde resistencia.

Se pueden utilizar en postes, pies derechos, pilotes, etc.

Repelo.

También llamado peluca. Es una irregularidad de las fibras cuando se forman haces incurvados.

Excentricidad de corazón.

Este defecto se produce cuando el árbol está cerca de terrenos muy pen­dientes o cerca de rocas. La médula se desplaza del eje del tronco y la transformación de la albura se retrasa, formando en una zona anillos estre­chos y en la opuesta, anchos.

Se produce gran diferencia y se hace difícil su trabajo. Pierde elasticidad y resistencia.

Se acepta cuando la desviación medular no es muy grande.

Doble albura.

A veces, en medio del durámen aparece un anillo de albura. Esto se pro­duce cuando el frío es muy grande, impidiendo la transformación de albura en durámen.

Entrecorteza.

Es la inclusión de corteza en los anillos de crecimiento. Se debe a la mala unión entre las ramas y el tronco.

Estas maderas se rechazan pues son poco resistentes y propensas a mu­chas enfermedades.

Lupias y verrugas.

Consisten en abultamientos producidos en el tronco o en las ramas. Son fibras entrelazadas que producen alteración en la estructura de la madera.

Las lupias tienen forma globular y la superficie lisa, y las verrugas tienen forma irregular y superficie erizada. Generalmente se producen por picadu­ras de insectos.

Bolsas de resina.

Son cavidades que se forman entre los anillos, llenas de resina, general­mente de forma alargada. Pueden producir menor resistencia o falta de ad­herencia en los anillos. No se pueden observar hasta que se sierra la made­ra. Este tipo de madera no se utiliza en pavimentación.

Fendas.

Consisten en grietas longitudinales más o menos grandes. Se producen por diferentes causas y a veces no son visibles hasta cortar el árbol.

Tipos de fendas:

• De heladura.

• De merma o desecación: Son debidas a la separación de elemen­tos leñosos producidos por una desecación rápida causada por el sol. (Fig. a)

• De acebolladura: Grietas circulares que separan los anillos anua­les de crecimiento parcial o totalmente. Se debe a los vientos y al hielo. (Fig. b)

• De pata de gallina: Conjunto de fendas que parten de la médula y llegan a distintas distancias. Aparecen en los árboles viejos. (Fig. c)

De corazón partido: se producen una serie de grietas radiales en el durámen y la albura. Se atribuye también a una desecación.

Descomposición Húmeda: Pudrición causada por excesiva humedad.

Descomposición Seca: Pudrición causada por condiciones extremadamente secas y falta de humedad.

Manchas De La Madera

Las manchas en la madera son marcas que afean su apariencia pero que no afectan su fuerza. Las manchas que se pueden encontrar en la madera son:

Líneas borrosas: Diferencias en el color causadas en el curado.

Decoloración: Variaciones en el color causadas por el curado y una pudrición ligera.

Enfermedades De La Madera:

a) Carcoma: Es producida por larvas de insectos que penetran en la madera y se convierten en gusanos que la destruyen completamente.

b) Hongos: Producen enfermedades en la madera que los destruyen formando grietas trasnversales y longitudinales.

c) Putrefacciones: Se verifica cuando se descompone la savia por fermentación de ciertos componentes de ella.

Proceso De Secado

Después de la tala del árbol la humedad que contiene se encuentra como agua libre.

Cuando se evapora el agua libre la humedad esta entre el 22 y el 35%.

En el secado natural se puede lograr a una desecación del 15% humedad.

La madera secada al aire es adecuada para productos expuestos a la intemperie.

La madera para muebles e interiores tiene que estar mas seca, conteniendo de un 8 a 10% de humedad.

Secado Natural

Se estiba en pilas con separaciones entre las piezas por listones (de abeto) que permiten la aireación del material. La estiba debe ubicarse en un suelo de hormigón o arena de granos grandes y descansar sobre un basamento de pies y rastreles. Las pilas deben estar protegida por un tinglado contra la lluvia y el sol.

La duración del proceso depende de la clase de madera y del espesor.

Secado Artificial

En cámara

Se alojan en cámara completamente metálicas de acero o aluminio. Las cámaras poseen instalaciones que gradúan la temperatura, humedad y circulación de aire (calefacción, ventiladores, etc.)

Son varias las maderas que se secan a temperatura. Inferiores a los 100º y otras por encima.

Clases De Secado

Temperatura normal : el mas corriente, temperatura de 45º a 90º

Temperatura baja : es un secado previo, 30 a 35º constantes

Temperatura alta : secado muy rápido, entre 80 y 130º

A aire caliente : rebasa los 100º , por soplado en cámara sin aspersión

A vapor caliente : vapor de agua a elevada temperatura, cualitativamente mejor

Conclusión.

La madera tiene una utilización en diferentes componentes de una construcción que va desde las formaletas hasta las estructuras de techo.

Según investigaciones realizadas las 15 especies maderables más utilizadas en el campo de la construcción son las siguientes:

Amargo Amargo

Cedro Espino

Espavé

Guayacan

Níspero

Cabimo

María

Cativo

Roble

Caoba

Cedro Amargo

Laurel

Tangare

Amarillo.

Nazareno

Las personas con pocos conocimientos constructivos cuando compran madera

no se percatan de la clase de madera que utilizan para sus obras y en algunos casos maderas de alta resistencia son usadas donde no hay necesidad de esas características y en otros ocurre a la inversa.

Para finalizar este informe, podemos concluir que la madera tiene propiedades mecánicas que lo ayudan a resistir todas clases de factores que intentan dañar su estructura. Es muy importante conocer estas propiedades para tomarlos en cuenta cuando se trabaja con la madera, para poder hacer un uso óptimo de ella. Concluimos también que a pesar de estas resistencias, pues como casi todo en la vida, no es invulnerable ya que existen defectos y enfermedades en los cuales destruyen fácilmente estas resistencias atacando las propiedades mecánicas de la madera.

Bibliografía.

Características Generales Macroscopicas y microscopicos de 113 especies panameñas.

Propiedades Físicas y Mecánicas de 113 especies panameñas.

Biblioteca Atrium de la Madera Oceano/centrium

Ebanistería Y Carpintyería de Construcción

La madera en la construcción Gutierrez Oliva Antonio

La madera y sy aplicación en el campo construtivo nacional Sánchez Sanz

Terminología
Albura. Término utilizado para designar a la madera que se encuentra en la porción más externa del tronco o ramas de un árbol, justo debajo de la corteza. La albura se puede considerar como la "madera viva" de un árbol, ya que es un tejido biológicamente activo cuya función primordial es la conducción de agua de las raíces al follaje.
En comparación con el duramen (ver), la albura es de color más claro, es más liviana y suave, y es muy susceptible al ataque de hongos y de insectos.
El término popular con el que se le conoce a la albura es "lo blanco de la madera".

Pieza de madera de guapinol (Hymenaea courbaril), en donde se observa la blanca albura severamente atacada por insectos y con manchas producidas por hongos, a diferencia del duramen de color café, intacto.

Duramen. Es la madera que encuentra ocupando prácticamente toda la porción central del tronco o ramas de un árbol.
El duramen está compuesto por células biológicamente muertas cuya única función es proporcionar al tronco del árbol una estructura interna fuerte y resistente con la cual poder sostener las ramas y la copa en general.
El duramen está rodeado por la delgada albura, y por lo general es de color más oscuro o de otro color totalmente distinto al de la albura. Por estar saturado de ciertas sustancias preservantes que el mismo árbol produce, el duramen también es mucho más duro, pesado y resistente que la albura, y más resistente al ataque de hongos e insectos.
Popularmente al duramen se le conoce como el "corazón" de la madera.

Gambas. Estructuras características de muchas especies de árboles que crecen principalmente en los bosques tropicales muy lluviosos. Consisten de una especie de "aletas" que se forman en cantidad variable en la base del tronco. También se les conoce como arbotantes o contrafuertes.
La razón de ser de las gambas es aparentemente brindar al árbol un mayor apoyo y estabilidad cuando estos crecen sobre terrenos húmedos y sueltos, evitando su caída.
Los ejemplos de árboles con gambas más notables en Costa Rica son el sangrillo (Pterocarpus officinalis), el cedro macho o caobilla (Carapa guianensis) y el guayabón o surá (Terminalia oblonga).

Grano. Forma y dirección en como se desarrollan las célas de la madera con relación al eje central del tronco de un árbol.

Grano entrecruzado. Cuando las células que conforman la madera se desarrollan en forma diagonal o en zig-zag con respecto al eje central del árbol.
Las especies de madera con grano o hilo entrecruzado son por lo general más propensas a sufrir torceduras y reventaduras cuando se secan, y son más difíciles de trabajar en talleres e industrias.

Grano mechudo. Es un defecto que se produce en aquellas maderas que poseen grano o hilo entrecruzado, el cual se "levanta" sobre la superficie de piezas al ser aserradas o cepilladas, dejando un área muy áspera cubierta de astillas o "mechas".

Grano recto. Cuando las células de conforman la madera se desarrollan en forma recta y paralela con respecto al eje central del árbol. Las maderas con grano o hilo recto por lo general no se tuercen ni sufren reventaduras al secarse, y son mucho más fáciles de trabajar industrialmente.

Madera de cuadro. En la actividad de la construcción, se le da este nombre a piezas de madera aserrada de sección cuadrada, de 3, 4, 5 ó 6 pulgadas de lado, destinadas a ensamblar estructuras, columnas y soportes.
Por requerir resistencia a las fuerzas y presiones, para elaborar estas piezas se utilizan maderas fuertes y pesadas.

Peso específico. Es una medida mundialmente utilizada para clasificar a las maderas de las diferentes especies.
Es la relación entre el peso y el volumen de la madera, de la cual se puede determinar otra serie de características físicas y mecánicas de la madera.
Así, una madera con un peso específico igual a 0.2 como la balsa (Ochroma pyramidale), se considera como extremadamente liviana, mientras que una madera con un peso específico igual a 1.3 como el guayacán real (Guaiacum sanctum), se clasifica como extremadamente pesada.

Trabajabilidad. Conjunto de propiedades o características que posee una determinada madera con relación a su respuesta a los trabajos manuales o con herramientas.
Se dice que una madera posee buena trabajabilidad cuando responde bien al corte con sierra, al cepillado, al clavado, al atornillado, al lijado, al torneado, al engomado o encolado, etc.
Por el contrario, una madera que no se puede cepillar, o tornear, o lijar, etc., entonces tiene mala trabajabilidad.

i

xlvii

Terminal del vacío

Terminal de comprensión

Abanico.

Serpentines de Vapor

Dispersor

Carros de Madera Aserrada.

Un Horno Moderno De Madera Aserrada

Uso de la Madera

uso de la madera

indice

• aspectos generales de la madera - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3

• caracteristicas de la madera - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6

• propiedades fisicas y mecanicas - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19

• uso del cajon - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26

• cubicacion de la madera - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -27

• madera de acabados - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34

• puertas de madera - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -36

• madera en pisos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39

• la madera como elemento estructural - - - - - - - - - - - - - 45

ASPECTOS GENERALES DE LA MADERA

Introducción

La madera, sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles, fue el primer material empleado por el hombre debido a sus características como: facilidad de conformación, bajo peso específico, apariencia agradable y buenas propiedades mecánicas, térmicas y acústicas, etc.

Estas, y otras propiedades, han dado a la madera un campo de aplicación muy variado, especialmente como material de la construcción. Hoy en día, sin embargo, la aparición de nuevos materiales con mejores propiedades o más económicos, han desplazado en muchos casos a la madera de sus aplicaciones tradicionales. Otro factor muy importante que ha llevado a la reducción en el uso de la madera ha sido la escasez de bosques provocada por la deforestación.

Componentes y formación de la madera

Por madera entendemos aquella sustancia fibrosa y dura que se sitúa debajo de la corteza de los árboles y que constituye el tronco. La estructura del tronco no es homogénea y, al realizar un corte transversal del mismo, se aprecian diferentes zonas y partes, cumpliendo cada una de ellas una función en el crecimiento del árbol, y por tanto en la formación de la madera. De la parte exterior hacia la interior, las diferentes partes del tronco son:

• Corteza exterior o súber: es la capa protectora del tronco, y está formada por tejido muerto.

• Corteza interna o floema: está formada por tejido vivo y transporta, en sentido descendente, hasta las raíces, los alimentos fabricados en la fotosíntesis y el oxígeno absorbido del aire usado en la respiración. El

.

floema puede tener fibras de líber, que son muy fuertes, y en algunas especies constituyen la materia prima de la que se obtienen fibras comerciales, por lo que también se denomina a esta zona líber.

• Cámbium: capa formada por un conjunto de células, responsables del crecimiento del tronco, y que se sitúa entre el floema y el xilema.

• Xilema: es el término botánico de la madera, y esta formado por tejido leñoso.

El proceso de crecimiento tiene lugar a partir del cámbium. Esta capa de células se encuentra siempre en periodo de división y produce alternativamente células de floema y xilema. Cuando una célula del cámbium se divide para formar células de xilema, la célula que ocupa una posición más interna de las dos resultantes de la división se transforma en xilema, mientras que la exterior sigue actuando como cámbium en la división siguiente. Cuando ésta ocurre, la célula más externa se transforma en célula del floema, y la interna sigue actuando como cámbium, y así sucesivamente.

Dado que las células del xilema producidas en primavera son grandes y las formadas más tarde pequeñas, y que durante el invierno el crecimiento se interrumpe, la madera que se forma cada año adopta la forma de anillo anual o de crecimiento. Se diferencias unos de otros por una diferencia de color que alterna el claro (madera primeriza correspondientes al crecimiento primaveral), y el oscuro (madera tardía correspondiente al crecimiento otoñal más lento), de forma que cada alternancia de anillo claro a anillo oscuro indica un año en la vida del árbol. La anchura de cada anillo se ve afectada por el clima, el tipo de árbol y otras variables.

Los anillos anuales más antiguos, de color más oscuro,

casi nunca son funcionales y reciben en conjunto el nombre de duramen, mientras que los más jóvenes, de tonalidad más clara, constituyen la albura. En la zona de la albura se sitúan los tejidos que transporta agua y nutrientes minerales disueltos desde el suelo hacia las hojas, y también los productos gaseosos de la respiración, que se forman en todas las células vivas de la planta, hacia las hojas, desde las que pasan a la atmósfera. A medida que el tronco crece, la parte interna de la albura se ve desplazada de la zona de crecimiento activo, el cámbium, y sus células mueren, sufriendo transformaciones químicas por acumulación de resinas, taninos, aceites esenciales y otras sustancias, transformándose en duramen.

En lo referente a la composición de las maderas, al igual que cualquier sustancia de origen natural orgánico, estarán formadas por carbono (50%), oxígeno (42%), hidrógeno (6%), y nitrógeno (0.2%) principalmente, además de otros elementos inorgánicos como fósforo, sodio, calcio, etc. En cuanto a los componentes moleculares tenemos:

• Celulosa (50%): es un hidrato de carbono que se descompone rápidamente con la humedad, pero es inalterable en ambiente seco.

• Lignina (20%): no se conoce con exactitud su composición química, pero es la sustancia que actúa como cementante, endureciendo la madera.

• Hemicelulosa (~20%): es la responsable de la unión fibrosa en la madera, sin influir en la dureza ni en las propiedades mecánicas. Son fácilmente atacables por los hongos.

• Otras: como colorantes, resinas, almidón, taninos, oleínas, azúcares, etc., etc.

En cualquier caso, las composiciones dadas pueden variar, en mayor o menor medida, dependiendo del tipo de árbol y de las condiciones de crecimiento.

Características de la madera

Al igual que para otros materiales, la estructura de la madera determina en gran medida las propiedades y características de ésta. En el caso de las maderas, la estructura viene dada por los elementos anatómicos que la forman: células, vasos leñosos, fibras, canales de resina, etc. Así, la composición celular, el grosor, la simetría, etc., de estos elementos determinan las características de la madera, y junto a las otras propiedades físicas y mecánicas, sus posibles usos.

Las principales características, que además nos permite identificar a los distintos tipos de maderas, son: la textura, el grano y el diseño, además del color y olor.

Se denomina textura al tamaño de los elementos anatómicos de la madera. Hablaremos entonces de textura gruesa, mediana y fina. La textura gruesa será cuando los elementos de la madera son muy grandes y se ven fácilmente, mientras que en la textura fina, estos elementos casi no se diferencian, dando una apariencia homogénea, y por último, la textura mediana será una situación intermedia entre las dos anteriores.

El grano es la dirección que tienen los distintos elementos anatómicos respecto al eje del tronco, e influirá en las propiedades mecánicas de la madera y en la facilidad

de trabajar con ella. Según la dirección de los elementos anatómicos podemos diferenciar distintos tipos de grano

como:

Grano recto: cuando los elementos se sitúan paralelos al eje del árbol. La madera con este tipo de grano presenta buena resistencia mecánica y facilidad de trabajo. Grano inclinado: Los elementos forman ahora un cierto ángulo con el eje del árbol, y ahora la madera tendrá peor resistencia mecánica y mayor dificultad de trabajo. Grano entrecruzado: Los elementos también se disponen formando un ángulo con respecto al eje, pero ahora en cada anillo es en forma opuesta a como se encontraban en el anillo anterior. Las maderas de este tipo presentan dificultades para su trabajo. Grano irregular: Los elementos se disponen de forma irregular, siendo este tipo de grano el que se encuentra en los nudos, ramificaciones del tronco, zonas heridas, etc.

El diseño es el dibujo que muestra la madera la ser cortada, y se debe al modo de corte y a la distribución de los elementos anatómicos, es decir, al grano. Los diferentes tipos de diseños que podemos encontrarnos son:

Diseño liso: es el que presentan las maderas de textura fina, y da lugar a un color homogéneo. Diseño rallado: es debido a las líneas formadas por los vasos leñosos cortados longitudinalmente y los canales de resina. Diseño angular: es debido al corte transversal de los anillos de crecimiento. Diseño veteado: El dibujo tiene el mismo origen que en la madera de diseño angular, pero con las franjas paralelas entre sí. Diseño jaspeado: el origen del dibujo son las células radiales cuando éstas son anchas. Diseño espigado: Aparece en las maderas de grano

entrecruzado al cambiar en cada anillo de crecimiento la

disposición de los elementos anatómicos.

El color de la madera es una consecuencia de las sustancias

que se infiltran en las paredes de sus células, y es característico de cada especie. Esta propiedad puede ser de importancia a la hora de emplear una determinada madera con fines decorativos. el color también son consecuencia de las sustancias que impregna la madera, y son de especial interés a la hora de emplear una determinada madera en la fabricación de recipientes de conservación de alimentos (toneles de vino).

Defectos de estructura

Los defectos de estructura son aquellos originados en la misma estructura de la madera durante su desarrollo. Los principales defectos que pueden presentarse son:

• Nudos: se forman por restos de ramas que quedan embutidas en la madera a medida que crece el diámetro del árbol. Tienen consecuencias en la resistencia mecánica y, principalmente, a la flexión. También hacen más problemático el trabajado de la madera, especialmente el cepillado.

• Acebolladura: es la aparición de rajas en el corte transversal del tronco al separase los elementos anatómicos, las fibras leñosas, en la dirección del radio.

• Médula excéntrica: este defecto consiste en que la médula está desplazada del centro. Aparece en maderas de árboles expuestos a fuertes vientos de dirección constante, o en aquellos árboles que buscan la luz y desplazan el eje en su movimiento. Este defecto tiene

consecuencias en el aserrado, ya que al no estar la madera centrada se hace más complicado el adecuado aserrado de los troncos.

• Madera de reacción: Es la madera generada en árboles curvados y en las zonas contiguas a ramas gruesas. La madera de reacción puede clasificarse en madera de compresión, en las que se ven afectadas las propiedades mecánicas, al tiempo que presenta dificultad para su trabajado; y en madera de tensión, que, debido al mayor contenido de humedad, tienden a alabearse en el secado y a variar sus propiedades mecánicas, especialmente la compresión paralela al grano.

• Madera de corazón juvenil: Es la madera generada con un alto ritmo de crecimiento, dando lugar a maderas con un peso específico aparente menor al propio de su especie, teniendo tendencia al alabeo durante el secado.

Defectos de manipulación

Los defectos de manipulación son aquellos que se originan, en las maderas ya cortadas, al perder humedad o ser atacadas por insectos que la dañan. Los defectos más comunes son: el colapso, grietas y rajas y los alabeos.

• Colapso: es un defecto que se produce durante el secado de la madera, y que consiste en una disminución de las dimensiones de la madera al comprimirse los tejidos leñosos. Se origina en maderas secadas a demasiada temperatura o humedad, y en maderas secadas rápidamente al aire. Para corregir en lo posible este defecto se debe cepillar la pieza de madera, aunque ya habrá perdido propiedades de resistencia mecánica.

• Grietas y rajaduras: consisten en la aparición de aperturas en la madera como consecuencia de la

separación de los elementos leñosos. Cuando la

apertura sólo alcanza a una superficie ésta se denomina grieta, mientras que si alcanza ambas superficies, atravesando la madera, se denomina rajadura. Estos defectos se originan al contraerse la madera durante el secado y originan pérdidas en las propiedades mecánicas de la madera.

• Alabeos: son encorvamientos de la madera respecto a sus ejes longitudinales y/o transversales, que se producen por la pérdida de humedad. La gran porosidad de la madera hace que absorba humedad con gran facilidad, sin embargo, la parte central del tronco tiene una menor capacidad de absorción que las exteriores, y hace que las variaciones de dimensiones no sean uniforme en todo el tronco. Esta característica obliga a manipular cuidadosamente a la madera, tanto en el aserrado del tronco como en el proceso de secado, ya que de lo contrario surgen muy fácilmente los alabeos. Los tipos fundamentales de alabeos que se pueden encontrar son: el abarquillado, el combado, la encorvadura y la torcedura.

El abarquillado es el alabeo de las caras de la madera

al curvarse su eje transversal (respecto a las fibras), a causa del secado más rápido de una de las caras, a distintos tipos de corte en cada cara o al barnizado de una sola de ellas. El combado es el alabeo de las caras al curvarse el eje longitudinal de la madera, y puede originarse por falta de pesos en los extremos, gran contracción longitudinal en maderas de reacción, etc. La encorvadura es la curvatura del eje longitudinal al torsionarse los extremos, y se origina al liberarse las tensiones de crecimiento. Por último, las

torceduras son el retorcimiento que surge en una madera al curvarse al mismo tiempo por su eje longitudinal y transversal, y se originan por tensiones de crecimiento o secado desigual.

Clasificación de las maderas

Las maderas pueden clasificarse de diversas formas según el criterio que se emplee. Uno de los más importantes es el de sus propiedades, las cuales están en función de su estructura, es decir, de su textura. La textura dependerá a su vez del modo de crecimiento del árbol, así por ejemplo, las maderas provenientes de árboles de crecimiento rápido presentarán anillos de crecimiento anchos y serán blandas, mientras que las de crecimiento lento, los anillos serán muy estrechos y las maderas duras. En función del modo de crecimiento, las maderas se dividen en:

• Maderas resinosas. Suelen ser maderas de lento crecimiento, son propias de zonas frías o templadas, y poseen buenas características para ser trabajadas y buena resistencia mecánica. Este tipo son las más usadas en carpintería y en construcción. Dentro de este tipo, algunas de las más conocidas son: el pino, el abeto, el alerce, etc.

• Maderas frondosas. Son maderas propias de zonas templadas, y dentro de ellas podemos diferenciar tres grupos: duras, blandas y finas. Dentro de las duras tenemos el roble, la encina, el haya, etc. Dentro de las blandas tenemos el castaño, el abedul, el chopo, etc., y por último, dentro de las finas tenemos el nogal, el cerezo, el manzano, el olivo, y otros árboles frutales.

• Maderas exóticas. Son las mejores maderas y las que permiten mejores acabados. Dentro de este grupo

tenemos la caoba, el ébano, la teka, el palisandro, el palo rosa, etc.

Otra clasificación ampliamente empleada divide a las maderas simplemente en maderas duras y maderas blandas, coincidiendo esta división con el tipo de hoja. Así, las maderas duras son aquellas procedentes de árboles de hoja caduca como el roble, el castaño, el nogal, etc. Las maderas blandas corresponderán a las procedentes de árboles de hoja perenne como el pino, el abeto, etc. No obstante, esta clasificación se realiza con independencia de su dureza, y así, muchas maderas blandas son más duras que las llamadas maderas duras.

Obtención de la madera

Silvicultura y procesos de tala

Los diferentes métodos empleados en la tala de los árboles para la obtención de madera, buscan un desarrollo sostenible. El cuidado de los bosques orientado a obtener el máximo rendimiento sostenido de sus recursos y beneficios es el campo de estudio de la silvicultura.

Entre los procedimientos de tala más habituales tenemos el de tala parcial, tala selectiva y el método de árboles sembradores.

• Método de talas parciales: consiste en dividir el bosque a explotar en parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento de la especie, se talará la superficie correspondiente.

• Métodos de árboles sembradores: Si los árboles a talar poseen semillas que desarrollan fácilmente nuevos árboles, y éstos alcanzan rápidamente la madurez, puede procederse a la tala completa de toda la

superficie, dejando sólo unos cuantos árboles diseminados que actuarán de reproductores. Una vez la masa arbórea se ha establecido, se eliminan los árboles sembradores para evitar la competencia de luz, agua, suelo, etc. En caso necesario, también se procede a aclarar la zona para evitar una superpoblación de árboles que impediría un correcto crecimiento de los mismos.

• Método de tala selectiva: Los árboles se talan según su tamaño y calidad de todas las zonas del bosque. El coste de este método es elevado, pero permite que el bosque se conserve en buen estado y mantenga su atractivo.

La tala de los árboles conviene llevarla a cabo en otoño o principios de invierno, ya que en esta época la savia ha cesado de circular y se encuentra en menor cantidad que en otras épocas del año. Si la madera se tala con un exceso de savia se pueden favorecer la proliferación de insectos que atacan a la madera.

Además de la gestión silvícola se debe mantener la masa arbórea en buenas condiciones para que los árboles no sufran deformaciones en sus troncos, las cuales repercutirían en las propiedades de la madera. Para tal fin, dos son las operaciones principales que se llevan a cabo: poda de las ramas, que tiene por finalidad que toda la energía del árbol se destine a generar madera en el tronco o en ramas gruesas, y la tala de árboles de gran tamaño por los motivos expuestos anteriormente en la descripción de la tala por árboles sembradores.

De la madera obtenida, aquellos troncos que serán utilizados en los aserraderos para la obtención de tablones macizos, y que se les denomina rollos, son

transportados hasta los aserraderos por los medios más

adecuados.

Técnicas de descortezado

La operación de descortezado consiste en separar la corteza de la madera, al tiempo que se eliminan las ramas del tronco. La corteza puede resultar de especial interés como en el caso del alcornoque, o servir como materia prima para la elaboración de productos derivados como tableros artificiales, combustible en los hornos del propio aserradero, acondicionador de suelos para jardinería, etc.

Los objetivos que se pretenden conseguir con el descortezado son varío, entre los que tenemos: Facilitar el aserrado, con lo que las máquinas aserradoras tienen un mayor rendimiento; controlar el desarrollo de insectos que anidan en la corteza; acelerar el proceso de secado de la madera verde; hacer posible su aprovechamiento para la obtención de partículas de madera.

El descortezado puede llevarse a cabo manualmente o mediante elementos mecánicos. El descortezado manual se emplea cuando el número de árboles no es grande, o cuando la mano de obra es barata. Además, depende de la especie (hay especies fácilmente descortezables) y de la época del año, pues en condiciones de temperatura y humedad media o elevada, el descortezado es más sencillo. Los sistemas de descortezado mecánico constan básicamente de un eje, cuyo giro es producido por un motor, sobre el que van insertos elementos descortezadores.

Técnicas de aserrado

Como paso previo al aserrado de los troncos es necesario

cortar éstos a la medida adecuada en cuanto a su longitud, y que dependerá de las instalaciones de la serrería. Esta labor se realiza mediante sierras circulares y es el denominado tronzado. Tras esta operación, los troncos cortados son llevados a hornos de secado y posteriormente se pasan por la cepilladora para eliminar cualquier irregularidad y darles un buen acabado.

El objetivo prioritario en el aserrado es la obtención de la mayor cantidad de maderas de un tamaño y características determinadas. Las dimensiones de las piezas a obtener dependen de las necesidades de su uso posterior que están recogidas en las medidas normalizadas, y de las características del tronco como el diámetro, defectos estructurales, etc. Las formas básicas de llevar a cabo el aserrado del tronco son tres:

• Aserrado respecto a los anillos de crecimiento: este tipo de aserrado se puede realizar de tres formas según la dirección de corte, tenemos por tanto corte tangencial, radial y mixto.

• Aserrado respecto al eje longitudinal: los cortes son paralelos al eje longitudinal.

• Aserrados especiales: son los sistemas de aserrados que se utilizan en troncos con defectos o que podrían surgir al ser aserrados. Son cuatro los defectos que requieren de aserrados especiales: nudos grandes, médula podrida, problemas de curvatura y corazón juvenil.

Las dimensiones de los tablones macizos obtenidos por cualquiera de los métodos de cortes están normalizados, si bien es posible obtenerlos en medidas no estándar según necesidades especiales:

El coeficiente que nos indica hasta que punto hemos aprovechado correctamente la madera del rollo es el coeficiente de aserrado que está definido por:

La maquinaria empleada en el proceso de aserrado son las sierras, que pueden ser de dos tipos: circulares y sin fin, aunque existen muchas variantes sobre estos dos modelos que introducen mecanismos complementarios.

Técnicas de trituración

Los rollos cuyo diámetro es muy pequeño y las ramas, o rollos con que tienen defectos que los hacen inservibles junto a los desperdicios que se producen en los aserraderos, pueden aprovecharse cortándolos en pequeñas partículas que serán empleadas en la obtención de pasta de papel o en la elaboración de maderas prefabricadas, también como combustible y como uso complementario en otras labores como ganadería y agricultura para el acondicionamiento de suelos y terrenos.

Las partículas obtenidas se clasifican, según su tamaño y dirección de corte respecto al grano, en astillas, gránulos, virutas, aserrín, etc., denominándose todas en conjunto como partículas de madera.

Acabado y tratamiento de la madera

La madera que procede directamente de la tala y aserrado contiene un alto grado de humedad que no interesa para la mayoría de las aplicaciones, por lo que antes de ser empleada es necesario someterla a procesos de secado. Con la madera seca se mejoran, en general, la resistencia mecánica, la resistencia al ataque de insectos y hongos, la estabilidad de sus dimensiones, la facilidad de cepillado,

lijado y pintado, y se consigue un menor peso para el mismo volumen.

Eliminación de la savia

El tratamiento de la madera comienza ya desde el momento de la tala. Tal y como se mencionó anteriormente, la madera se debía cortar en determinada época del año con objeto de que ésta contuviera poca savia. La savia que contenga el tronco cortado debe ser eliminada totalmente a fin de evitar la proliferación de hongos e insectos y de facilitar la siguiente fase de secado. Para ello se emplean fundamentalmente dos métodos: lixiviación y mediante vapor.

En el método de lixiviación se extrae la savia mediante el uso de disolventes, siendo este un proceso costoso y que puede durar hasta tres meses. Mediante el método de vapor se agiliza el proceso de eliminación al tiempo que, al realizarse a altas temperaturas, se provoca la muerte de insectos y hongos que ya pudieran haberse desarrollado en el árbol.

El secado

Hay muchos métodos para secar la madera, pero son dos los más conocidos y utilizados: el secado natural y el secado en horno.

El secado natural consiste en secar la madera directamente al aire libre. Puede realizarse con la madera apilada y sin ningún tipo de construcción, bajo techo o con aire forzado utilizando ventiladores. En estos métodos el proceso es muy lento, calculándose en dos años para las maderas blandas y en un año por centímetro de grosor para las maderas duras. Además, se deben tener en cuenta diferentes factores como son el movimiento del aire, la temperatura

ambiente, la insolación, la humedad, la especie del árbol de la que procede la madera, las dimensiones de las piezas, la forma de apilado y la distribución de las pilas, etc. Se suelen pintar los extremos de los tablones a fin de que su secado no sea demasiado rápido en relación con el resto de la pieza, y colocar pesos sobre las pilas para evitar movimientos.

Los métodos de secado artificial tienen por finalidad eliminar la humedad de la madera de forma más rápida que la que proporciona el secado natural. Mediante estos procedimientos se obtienen rendimientos muy grandes, periodos relativamente cortos se secado, pero al requerir instalaciones especiales resulta más costoso.

El secado en hornos consiste en introducir la madera en una construcción dotada de elementos que controlan el secado. Estos elementos actúan sobre el aire calentándolo, variando su humedad y regulando su circulación, además de aislar la madera del exterior.

Métodos de protección

Después del secado de la madera, hay que tener en cuenta que ésta puede verse alterada por una serie de factores de origen climático, biológico y humano. Para proteger la madera frente a ellos se la somete a una serie de procesos de preservación y protección, que alargan su durabilidad y rendimiento. Los agentes preservadores empleados para tratar las maderas son una serie de sustancias químicas que pueden ser de tipo oleoso, oleo solubles o hidrosolubles.

En el proceso de protección influyen fundamentalmente de dos factores: las características anatómicas de la madera y su secado. Estos factores determinarán la facilidad de penetración de los líquidos preservadores, el método de

preservación a emplear y la sustancia aplicable. En función de estas características de la madera que se vaya a tratar se pueden seguir dos tipos de tratamientos: sin presión y con presión.

Dentro de los tratamientos sin presión se encuentran el pintado o barnizado, y la inmersión en frío o en caliente. En estos procedimientos se trabaja siempre a presión atmosférica, sin someter la pieza de madera a cambios de presión, ya sean se sobre presión o de vacío. En los tratamientos con presión se recurre a un aumento o disminución de la presión para introducir en la madera las sustancias preservadoras. Además de estos dos tipos también son posibles procedimientos mixtos en los que se aplica a la madera tratamientos con y sin presión en etapas sucesivas.

Las fases de acabado a base de pinturas, barnices, resinas, etc., tienen fines similares a los tratamientos de preservación, pero además intentan realzar las características de la madera y embellecerlas antes de su puesta en servicio. Las sustancias de acabado requieren para su aplicación de una limpieza previa de la madera, y pueden ser opacos, como las pinturas, y transparentes como las resinas y barnices.

PROPIEDADES FISICAS Y MECNICAS DE LA MADERA

Las propiedades de las maderas dependen de muchos factores tales como: tipo y edad del árbol, condiciones de crecimiento como el terreno y el clima, etc. Como en todo material, varias son las propiedades a tener en cuenta a la hora de emplearlo, y que dependerán del fin queramos darles.

Desde tiempos remotos la madera se ha usado en la construcción, como un material eficiente, debido a las ventajosas características y propiedades que posee, entre otras principales se enuncian las siguientes:

Propiedades físicas

Las propiedades físicas que se definen para las maderas son: la humedad, el peso específico o densidad, la contracción e hinchamiento.

• La humedad es la cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Esta agua puede aparecer formando parte de las células de la constitución leñosa, impregnando la materia leñosa o dentro del sistema vascular del árbol. El agua del sistema vascular desaparece con el tiempo, el agua de constitución leñosa sólo desaparece por combustión, mientras que el agua de impregnación variará según la higroscopia de la madera. La humedad de la madera está directamente relacionada con el peso, y afecta a otras propiedades físicas y mecánicas. Por eso, es importante conocer el contenido de humedad de una madera para las condiciones en la que va a emplearse, y como reaccionará ante la pérdida o ganancia de agua.

Cuando la madera húmeda comienza a secarse va perdiendo peso y se contrae hasta un límite en el que no puede disminuir más su grado de humedad, para la temperatura a la que se encuentre. Si se desea eliminar todo el contenido posible de agua, es necesario llevar a cabo un secado en laboratorio, que se basa en someter la madera a una temperatura de 105ºC hasta que ésta alcance un peso constante. En ese momento se dice

que la madera está totalmente seca o anhidra, y si se

desea disminuir su contenido en agua es necesario combustionarla.

En función del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los siguientes tipos:

• Madera verde: madera recién cortada y completamente húmeda (contenido en agua: 30-33%). En estas condiciones no puede ser empleada ya que al secarse se encoge y agrieta.

• Madera oreada: es la que ha perdido una parte de su agua, pero que no ha sufrido aún contracciones ni cambio de sus propiedades mecánicas.

• Madera comercial: es la que tiene un contenido en humedad inferior al 20%.

• Madera seca: Su grado de humedad está en equilibrio con la humedad relativa del aire. Se obtiene apilando las tablas y tablones durante un periodo de tiempo, que puede llegar a varios meses, de forma que permita el paso de corrientes de aire a su través.

• Madera desecada: es la que tiene una humedad inferior al 12%.

• Madera anhidra: presentan un grado de humedad en torno al 3%.

• El peso específico es la relación entre el peso de la madera y el volumen que ocupa. Sin embargo, la madera es un material poroso, y los poros contienen aire; por esta razón se distinguen dos tipos de pesos específicos: el peso específico de la madera, que corresponde a pesar la madera sin poros, y el peso específico aparente que se obtiene pesando la madera

con todos sus poros. La primera varía muy poco de unas maderas a otras, y está determinada por los componentes de la misma (celulosa, etc.); la segunda varía enormemente.

Como la humedad influye tanto en el peso como en el volumen, para obtener resultados sobre el peso específico, el grado de humedad en el que se tomen las medidas debe estar comprendido entre 0 y 30%, ya que en este rango el volumen varía en la misma proporción que la humedad.

• Contracción e hinchamiento

Tal y como ya se ha indicado, la madera experimenta variaciones en su volumen, es decir, se contrae o se hincha, según el grado de humedad de la misma. Al punto al cual las fibras de la madera están saturadas en humedad, y ya no absorben más agua, se le denomina punto de intersección, e indica el grado de humedad a partir del cual la madera empieza a sufrir contracciones e hinchamientos. Como consecuencia de la anisotropía que muestran las propiedades de la madera, estas contracciones e hinchamientos son diferentes a lo largo de las tres direcciones principales. Así, las variaciones axiales son muy pequeñas (<>

Propiedades térmicas y eléctricas

Las dilataciones y contracciones, originadas en las maderas por efecto de cambios en la temperatura son mucho menos importantes que las originadas por cambios en la humedad. En otro aspecto, los poros en la madera la convierten en una pésima conductora del calor (los poros constituyen cámaras de aire), por lo que suele emplearse como aislante térmico, aunque conforme la humedad y/o la

densidad aumenta en ésta también aumentará la conducción térmica. Además, la conductibilidad térmica también dependerá de la dirección de transmisión, siendo mayor en la dirección longitudinal.

En cuanto a las propiedades eléctricas, la madera es un buen aislante eléctrico, si bien al igual que en las propiedades térmicas, su carácter aislante disminuye con el aumento de humedad, pero al aumentar la densidad, el carácter aislante aumenta.

• Dureza

Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al rayado. Se calcula introduciendo una semiesfera de metal con la que se deja una huella de 1cm2, siendo el valor de la dureza la carga necesaria para producir dicha huella.

La dureza de la madera está directamente relacionada con: la densidad (a mayor densidad, mayor dureza), con el modo de crecimiento del árbol (crecimiento más lento produce madera más dura), con el clima de crecimiento (en climas cálidos se obtienen maderas más duras), con la zona de tronco (la parte central, más antigua, son más duras que las exteriores), el grado de humedad (a medida que aumente éste, la dureza primero aumenta para posteriormente disminuir).

• Durabilidad

Es la resistencia de la madera a la acción del tiempo, y es una propiedad muy aleatoria que depende de multitud de factores. Así, por ejemplo, las maderas expuestas a fuertes alternativas de humedad y sequedad durarán poco tiempo; si se empotran las maderas en el suelo, duran más si éste es arcilloso y muy poco si es calizo; aquellas maderas

desarrolladas en terrenos húmedos tienen la capacidad de durar largo tiempo sumergidas en agua, pero expuestas al aire se pudren con facilidad; en general, las maderas blandas duran menos que las duras.

Propiedades acústicas

La madera proporciona un medio elástico adecuado alas ondas sonoras, por lo que se emplea ampliamente en la fabricación de instrumentos musicales y en la construcción de salas de conciertos, teatros, etc. Las características de la madera que más influyen sobre esta propiedad son el peso específico aparente, es decir, la humedad, el tipo de grano y la ausencia de defectos.

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas dependen de la especie botánica del árbol y de las condiciones de crecimiento de éste, puesto que estos factores determinan la velocidad de crecimiento y la presencia de defectos. Al igual que en las propiedades físicas, el grado de humedad influye notablemente sobre las propiedades mecánicas. Por ello, éstas se referirán siempre a maderas secas, con un contenido del 12% en humedad. También resultará importante diferenciar los resultados obtenidos para las diferentes propiedades, según la dirección sobre la que se apliquen los diferentes tipos de esfuerzos.

• La resistencia a la compresión es la facilidad a ser comprimida al aplicarle un esfuerzo, el cual puede darse en dos direcciones: paralela y perpendicular al grano, siendo máxima la resistencia para la dirección paralela y mínima para la perpendicular. Por otro lado, a partir de un contenido de humedad del 30%, la

resistencia a la compresión permanece constante, pero hasta el 30% la resistencia aumenta al decrecer la humedad.

• la resistencia a la tracción se trata de medir la resistencia de la madera cuando se aplican dos esfuerzos, en igual dirección y sentido opuesto, dirigidos hacia fuera de la pieza en estudio. Al igual que para la compresión, esta resistencia será muy pequeña si los esfuerzos son perpendiculares a las fibras, pero si se aplican paralelos a éstas se observa una gran resistencia, siendo éste un comportamiento general a la mayoría de las maderas. En cuanto a la influencia de la humedad, se observa que al aumentar ésta, disminuye la resistencia.

• Resistencia a la flexión y elasticidad

Es la resistencia que opone la madera a flexionarse sin romperse ante un esfuerzo. Si el esfuerzo se aplica perpendicular a las fibras la resistencia será máxima, mientras que si es en paralelo será mínima. No obstante, defectos estructurales en la madera pueden hacer perder resistencia, al igual que una disminución de humedad y la antigüedad de la madera, es decir, las maderas húmedas son más flexibles que las secas, y las maderas jóvenes lo son más que las viejas.

• La resistencia al corte es la capacidad de la madera de resistir una carga que tiende a seccionarla por un plano normal al eje longitudinal. En general, si el esfuerzo se aplica en la dirección normal a las fibras, la resistencia será alta, mientras que en la dirección

paralela es necesario realizar ensayos a fin de evaluarla.

• Hendibilidad o clivaje

Es la resistencia que presenta la madera a rajarse al introducirle un clavo, es decir, la resistencia de las fibras a separarse en sentido longitudinal. En general, las maderas húmedas aceptan mejor el clavado que las secas, y las blandas que las duras.

USO DEL CAJON

El uso del cajón en obra es muy indispensable, ya sea para techo se debe de tener la medida del mismo para la cuantificación de cajones, la medida estándar de un cajón es de 1m de longitud por.50m de ancho y 5cm de espesor.

Ej. De cubicación de madera

En este caso se tomara como ejemplo un cajón de madera, que se coloca en cimbra como un elemento estructural, donde el cerco o bastidor y su diagonal son de tabla de 1 1/2" x 2”y la cara o superficie de contacto, también de tabla de ¾” x 4”. la metodología es la siguiente.

para un mejor uso del cajón se le debe de colocar aceite quemado para que el cajón no se quede adherido.

CUBICACION DE LA MADERA.

PARA LA CUBICACION DE LA MADERA ES NECESARIO SABER QUE ÈSTA EN EL MERCADO, SE COMERCIALIZA POR PIEZA Y TAMBIEN CUANDO ASI SE REQUIERE POR “PIE TABLÒN”, PERO EN ESTE CASO, LA IMPORTANCIA DE SABER CUBICAR LA MADERA, ES CON LA FINALIDAD DE SABER LA CANTIDAD EXACTA QUE UTILIZARA, EN LA UNIDAD DE TRABAJO ESPECIFICO POR EJECUTAR (POR EJEMPLO 1 M2 DE CIMBRA EN COLUMNAS, LOSAS, TRABES, ETC.), ASI MISMO PARA LA ELABORACION DE LOS ANALISIS DE MATRICES DE PRECIOS UNITARIOS.

ES IMPORTANTE CONSIDERAR QUE “PIE TABLON” SE OBTENDRA, CON EL RAQZONAMIENTO DE QUE ESTÀ FORMADO POR UNA PIEZA DE MADERA, CON MEDIDAS DE: 1' X 1' X 1” POR TAL MOTIVO Y RAZONABLE, LAS MEDIDAS Y UNIDADES QUE SE USAN PARA TAL EFECTO, SERAN DE ACUERDO AL SISTEMA METRICO INGLES (EN PULGADAS Y EN PIES) Y DEBERAN CONSIDERARSE DE PRINCIPIO, LA UTILIZACION DE LA SIGUIENTE FORMULA:

PULGADAS X PULGADAS X PIES LINEALES = PIES TABLÒN

12

EJEMPLO DE CUBICACIÒN DE MADERA.

EN ESTE CASO SE TOMARA COMO EJEMPLO UN CAJON DE MADERA, QUE SE UTILIZA PARA CIMBRA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES, DONDE EL CERCO O BASTIDOR Y SU DIAGONAL SON DE TABLA DE 1 ½” X 2” , Y LA CARA O SUPÈRFICIE DE CONTACTO, TAMBIEN DE TABLAS DE ¾” X 4”. LA METODOLOGIA ES LA SIGUIENTE:

LARGO DEBE DE MEDIR 1.00 METROS.

ANCHO DEBE DE MEDIR .50 METROS.

DE ESPESOR DEBE DE MEDIR 2” = 5 CM.

SEOBTIENEN METROS LINEALES D CERCO CON TODO Y DIAGONAL, Y ES LA SUMA DE 1+.5+1+.5+1.2 = 4.20

4.20 MTS. = 13.70 PIES LINEALES.

0.305

CUBICAR TABLAS DE ACERO 1.5” X 2” X 13.70 = 3.42 PIÈ TABLÒN

12

SE SACAN METROS LINEALES DE TABLA EN LA CARA DE CONTACTO, EN ESTE CASO ENTRAN CINCO PIEZAS DE TABLA DE 10 CM. DE ANCHO POR LO TANTO:

5.00 PIEZAS X 1.00 MTS. =5.00 MTS. = 16.40 PIES LINEALES

0.305 MTS.

CUBICARSE TABLAS DE CARA DE CONTACTO.

¾” X 4” X 16.40 ` = 4.10 PIES.

12

POR ULTIMO SE DEBERA DE HACER UN RESUMEN PARA SACAR LA TOTALIDAD DE PIES TABLÒN, TOMANDO EN CUENTA LAS DIFERENTES SECCIONES DE MADERA, QUE INTERVIENEN EN EL ELEMENTO ANALIZADO.

PARA UN MEJOR ENTENDIMIENTO DE LA CUBICACION DE LA MADERA, ES CONVENIENTE QUE SE EFECTUEN EJERCICIOS APLICADOS A DIFERENTES ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

ESCUADRÌA

EN LA ESCUADRIA ES LA FORMULA QUE UTILIZAREMOS PARA EL CÁLCULO DE LA MADERA EN PIE TABLÒN:

(A X B X C) / 12 = PIES TABLÒN.

A = DIMENSION MINIMA DE LA PIEZA EN PULGADAS

B = DIMENSION MEDIA DE LA PIEZA EN PULGADAS

C = DIMENSION MAXIMA DE LA PIEZA EN PIES.

(A X B X C) / 3.657 = PIES TABLÒN

EN DONDE:

A = DIMENSION MINIMA DE LA PIEZA EN PULGADAS

B = DIMENSION MEDIA DE LA PIEZA EN PULGADAS

C = DIMENSION MAXIMA DE LA PIEZA EN METROS.

LA UNIDAD INTERNACIONAL PARA LA ADQUISICION DE MADERA SE LLAMA PIE TABLÒN, DEFINIENDOSE COMO LA CANTIDAD DE MADERA QUE INTEGRA UN ELEMENTO DE UN PIE DE ANCHO POR UN PIE DE LARGO Y POR UNA PULGADA DE ESPESOR; POR LO TANTO UN PIE TABLON DEBE SER IGUAL AL VOLUMEN CONTENIDO EN UNA PIEZA DE MADERA DE ESAS DIMENSIONES.

CIMBRA.

SE DENOMINA CIMBRA EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION A LOS MOLDES QUE SE UTILIZAN PARA CONTENER Y DAR FORMA A LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE UNA EDIFICACION; GENERALMENTE ESTOS ELEMENTOS SON FABRICADOS EN OBRA. LAS CIMBRAS COMUNMENTE SON DE MADERA, AUNQUE EN LA ACTUALIDAD Y DEBIDO AL AVANCE TECNOLOGICO SE UTILIZAN OTROS TIPOS DE MATERIALES COMO SON: METALES, FIBRA DE CARBONO, FIBRAS DE VIDRIO, ETC.

EL CONCEPTO DE CIMBRA EN ANALIZIS DE COSTO SE CLASIFICARA EN:

• CIMBRA DE CONTACTO: ES AQUELLA QUE DURANTE LA ELABORACION DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL SE ENCUENTRA EN CONTACTO DIRECTO CON EL CONCRETO, FORMANDO EL MOLDE Y PROPORCIONANDO LAS DIMENSIONES Y EL ACABADO QUE SE REQUIERA.

• CIMBRA COMPLEMENTARIA: ES AQUELLA QUE SOSTIENE AL MOLDE Y UBICA ESTRUCTURALMENTE AL ELEMENTO.

TODOS LOS ELEMENTOS DE UNA CIMBRA PUEDEN EMPLEARSE VARIAS VECES, PERO HAY QUE TOMAR EN CUENTA QUE NO TODOS RESISTEN EL MISMO NUMERO DE USOS:

• FACTOR DE USO: CIMBRA DE CONTACTO DE 4 A 6 USOS; CIMBRA COMPLEMENTARIA DE 8 A 10 USOS.

TODO MOLDE DE MADERA DEBERA PROTEGER SU SUPERFICIE CON UNA MANO DE LUBRICANTE (ACEITE QUEMADO, DIESEL, ETC.) PARA CONSERVAR LA CIMBRA Y EVITAR QUE SE SDHIERA EL CONCRETO A ELLA.

OPERACIÓN PARA LA CUBICACION DE LA MADERA

ELEMENTO	OPERACION	P.T.	F.D.	F.U.	CANTIDAD
MADRINA POLIN 4"X4"X1.00M.	4"X4"X1M / 3.657	4.38	1.2	1 / 8.	0.657
TARIMA 1.00X.50M. 2 PIEZAS
PIE DERECHO POLIN 4"X4"X2.30M.	4"X4"X2.30M / 3.657	10.06	1.2	1 / 8.	1.59
CONTRAVIENTO DUELA 1"X4"X1.00 2 PIEZAS	1"X4"X1.00M (2) / 3.657	2.19	1.2	1 / 8.	0.329
ARRASTRE POLIN 4"X4"X0.60M.	4"X4"X0.60M / 3.657	2.63	1.2	1 / 8.	0.395
CACHETES DUELA 1"X4"X1.00M. 4 PIEZAS	1"X4"X0.40 (4) / 3.657	1.75	1.2	1 / 8.	0.263

CIMBRA.

madera de acabados

ensambles en la madera

entiendase por ensamble, a la union de dos o tres piezas de madera que se integran en un elemento arquitectonico, este ensamble debera de quedar perfectamente ajustado, por medio de pegamento y de cuñas del mismo material.

los ensambles se utilizan normalmente en la carpinteria blanca, en la union de piezas de madera para la ejecucion de: puertas, ventanas, closets, muebles, madera en piso, lambrines en muros, etc.

algunos de los ensambles que existen son:

traslape central, inlete y traslape, traslape de extremo, cola de milano, junta de ranura o cubierta, junta de entrada, junta de empalme con bloque encolado, junta a tope, junta de inglete con pasador, mortaja sencilla, espiga y mortaja abierta, ensamble marco esquina, entre otros.

lambrin de duela

el lambrin se define como un recubrimiento a un muro cualquiera, no importando si es de mamposteria, de comcreto, piedra o de cualquier otro material. cabe aclarar que en este caso el lambrin se concidera de madera.

los materiales que se usaran sera el bastidor o maestra, tabla de ¾” x 2” y en el lambrin se usara duela de ¾” x 4”

es conveniente que estos lambrines se coloque madera fina, como cedro, caoba o nogal, y como ultimo recurso madera de pino de primera; el acabado se recomienda con una aplicación final de barniz o acabado tranaparente, lo cual

permitira dejar una vista agradable y natural de sus vetas.

el lambrin de duela se coloca sobre el bastidor o maestra de pino, mismo que se fija o atornilla directamente al muro (en este caso podria usarse canes para atornillarse a ellos, o taquetes de buena calidad). la funcion de este bastidor colocado a cada 60 cm en sentido horizontal y a cada 120 cm en sentido vertical, a parte de soportar el lambrin, es la de permitir que la duela respire y se ventile por medio de la camara de aire que se forma entre el muro y el lambrin.

escaleras

las escaleras deben cumplir ciertas condiciones. algunas de ellas son absolutas, como las ergonomicas, y otras, como las esteticas, que son relativas.

cuando se compra una escalera hecha o se encarga a algun negocio especializado, no hay problema. las cuestiones surgen cuando uno mismo diseña o hace sus propias escaleras, sin duda, en le caso de que esta no quedara como debiera, este error recaeria en nuestra economia, ya que se le tendrian que hacer mejoras para que su funcionalidad fuera la ideal o en su defecto volverla a hacer.

por lo cual se debe de tomar en cuenta algunos puntos:

el angulo de inclinacion va a variar de acuerdo a la altura y espacio que haya para el desarrollo, este angulo se mide en grados. las mas comodas son las que tienen un angulo de inclinacion entre 26° y 37°. tambien se tiene que tomar en cuenta que la diferencia entrepeldaño y peldaño es de 14 a 17 cm.

una escalera debe de ser mas comoda entre mas uso se le de, esto es basicamente por seguridad.

puertas de madera

Ensambles.

Deberán ser perfectamente ajustados y sin relleno de juntas con material de plástico o con otra índole

Acabados.

Las superficies labradas deberán ser completamente tersas y limpias de plastecido o relleno, los ajustes de las hojas deben ser uniformes y presentando sus juntas de igual medida en toda su longitud. Las hojas al cerrarse formaran entre sí un solo plano perfectamente vertical, es decir que no presenten torceduras ni desplomes.

Colocación.

para la colocacion de una puerta se deberan tomar en cuenta algunos puntos:

-checar que le vano de la puerta este a plomo asi como que los angulos esten a 90°

-la ubicación y colocacion de los canes, (taquetes o tacones de madera donde se fija el cajon de la puerta), deberan estar listos y fijos para recibir el cajon.

-los tornillos que se utilizaran para la colocacion del marco o cajon, su longitud debera ser como minimo, 2½ veces que el espesor del cajon

-el arrastre de la hoja de la puerta no debera exederse de 15mm

-el ancho del cajon o marco debera ser al mismo ancho del espesor del muro, conciderando su aplanado o recubrimiento, lo anterior evita que las chambranas queden despesgadas del paño del aplanado o verse en la necesidad de hacer rebajos para ajustarlas.

-se tendra cuidado que la holgura entre el cajon, contramarco y mocheta, asi como el cerramiento, sea uniforme y no exceda de 10 a 15 mm como maximo.

-la cara exterior de las bisagras, debera de quedar aL RAS DE LA MADERA YV BIEN ALINEADA, PARA EVITAR FRCCION QUE EVITARIA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA HOJA DE LA PUERTA.

-ANTES DE COLOCARSE DEFINITIVAMENTE EL CAJON, CHAMBRANAS Y LA HOJA DE LA PUERTA, ES CONVENIENTE QUE SE LES DE EL ACABADO FINAL NECESARIO, Para que cuando ya esten colocadas, unicamente se hagan detalles complementarios.

Puertas de madera.

De ocote serán de primera, exentas de nudos y labradas y pulidas a lija, con las dimensiones y dibujos marcados en los planos. Toda unión será ensamblada, pegada con resistol y acuñada. Las uniones de los cercos y peinazos serán de tipo de caja. Los materiales empleados serán los siguientes:

¾” de grueso

tableros de ¾”

cercos de 4” x 1 ½ “

peinazo inferior de 10” x 1 ½ “

batientes de ¾” x ¾ “

cada hoja contara con tres bisagras de fierro pulido de 7 ½ con 6 tornillos de 1”. Se colocaran en los vanos perfectamente aplomadas y atornilladas con dos tornillos de 2” en cada uno de los canes. Los batientes serán clavados y pegados con resistol en su parte interior, con cortes de 45° en las esquinas. Las chambranas se clavaran con clavo de 1” y se pegaran con resistol por ambos lados, con cortes en las esquinas. Los emboquillados de los tableros Irán boceleados.

No se toleraran mas de 8mm en el arrastre y en las juntas de cierre una holgura de mas 3mm. Las recorridas que se hagan necesarias, así como una mano de aceite de linaza en las puertas estas están incluidas en el precio, igualmente la colocación de la chapa especificada.

tipos de puertas

a las puertas por su fabricacion se les conoce de diferentes nombres y los principales son:

• puertas entableradas: estas pueden ser de un tablero o dos maximo, y son de menos dificultad para construirlas. consiste en un marco de primera, de pino, cedro o caoba, según la calidad y necesidad de la obra; la medida del marco normalmente es de 1 ½” x 4”. el tablero a base de triplay enchapadode caobilla con espesor de 6mm. en ocaciones en lugar de triplay sepuede usar vidrio, por lo que se le llama puerta vidriera.

• puertas endueladas: la vista de esta puerta sera duela, colocada en sentido vertical y tambien en sentido diagonal. su sistema constructivo es muy similar a las de tipo tambor con bastidor, pero en este caso en lugar de colocar las hojas de triplay, se coloca la duela sujetada al bastidor por medio de tornillos.

• puerta tipo tambor: la vista de esta puerta es de dos

hojas de triplay de primera, (tipo caobilla), ya sea al natural o con barniz o entintada.

el sistema constructivo de este tipo de puertas conciste en un bastidor de madera que lleva por dentro, el cual esta compuesto por dos largueros y varios peinazos, a este van unidas dos hojas de triplay por medio de pegamento.

• puerta tipo panal: la vista de este tipo de puerta es igual a la de tipo tambor, con la diferencia de que el sistema constructivo varia, ya que en esta el vastidor va a estar formado por tiras de fibracel o triplay cruzadas entre si en sentido vertical y horizontal a cada 5cm, entre los paneles se intercalara canes de madera para dar mas rigidez y adherencia al pegar las hojas de triplay.

• puerta entablada: estas puertas normalmente son provisorias o especiale para un especifico tipo o contexto arquitectonico que la demande.

• puertas corredizas: estas puertas se construyen igual que las de tipo tambor o de panal, por ser mas ligeras y vistosas para el tipo de mueble y servicio que daran; normalmente se usan en closets y como puertas de intercomunicacion, cuando en el local no hay suficiente espacio para el abatimiento de la puerta.

MADERA EN PISOS.

Los pisos de madera aportan calidez y elegancia; resguardan del frío, y no añaden calor extra durante los meses de verano. Su extensa variedad permite dar gusto a todas las necesidades y estilos. Elegir el más práctico para el espacio que queramos decorar es cosa nuestra.

Los pisos de madera nunca pasan de moda, combinan con cualquier estilo decorativo y se adaptan a todas las latitudes y temperaturas. Siempre se han relacionado con ambientes clásicos, pero los nuevos tratamientos de las maderas se adaptan incluso en el baño, gracias a los métodos que las protegen de la humedad. Si a eso se le acompaña de cambios en los diseños, las maderas ofrecen posibilidades que hasta ahora no se habían explorado.
La elección del tipo de material, sus tonalidades o acabados, vendrá siempre determinada por el tipo de ambiente que pretendemos conseguir.

Variedad de pisos
Los pisos de madera flotante son los que están tomando la delantera a la duela y el tradicional parqué. Esta opción es muy solicitada no sólo porque es muy resistente sino porque su instalación es muy limpia y rápida, y se puede colocar sobre el suelo original existente.
La duela de madera maciza es el suelo más resistente. Permite acabados muy distintos porque la riqueza de sus vetas no permite encontrar una tabla igual a otra. Es un buen aislante térmico y acústico, y su grado de elasticidad la hace recomendable para todo tipo de climatología. Se barniza en el momento de la instalación, por lo que en un mínimo de tres semanas no se puede pisar si no queremos que la huella quede marcada. Su mantenimiento permite varias restauraciones.
El tradicional parqué ofrece distintas posibilidades decorativas por los dibujos diversos que se pueden obtener con su combinación. Es el más económico aunque su instalación es más complicada, pues el suelo debe estar limpio, seco y liso. La madera, como material vivo, es muy sensible a los cambios de temperatura, y es habitual que las

piezas se dilaten y contraigan con los cambios climáticos. Cada cierto tiempo, debe ser acuchillado y barnizado de nuevo.
Si lo que tiene es un presupuesto ajustado, puede elegir maderas sintéticas o laminados, que imitan a la perfección a las naturales. Eso sí opte por las de mayor calidad y garantía sino quiere que a la larga lo barato acabe saliendo caro. Los tableros están fabricados con fibras de madera que se recubren con papel decorado que reproduce el aspecto de la madera.
Hay dos clases de laminados: Los de presión directa y los de alta presión. Los primeros se instalan directamente sobre el tablero de base estable y se reviste con una capa protectora. En el segundo, varias láminas transparentes se prensan junto con el papel decorado para colocarse después sobre el tablero base. Ninguno de estos suelos está preparado para soportar altos grados de humedad.

MADERA EN PISOS.

LAS MADERAS EN ESTAS AREAS ARQUITECTÓNICAS, ESTAN EXPUESTAS A UN SERVICIO CONSTANTE Y CASTIGADO, DEBIDO A LA FUNCION QUE DESEMPEÑAN, POR TAL MOTIVO LAS QUE SE EMPLEAN EN ESTA SUPERFICIE, TENDRAN QUE CUMPLIR CON LOS REQUISITOS SIGUIENTES:

• HABER SIDO PREVIAMENTE TRATADAS PARA OBTENER CUALIDADES COMO SON LA DUREZA ADECUADA, BELLEZA, BUENA ESTABILIDAD, ACABADO AGRADABLE, TERSO Y SOBRE TODO DURABLE

• DEBERAN SER SEMIDURAS Y BLANDAS, DESECHANDOSA LAS DURAS Y MUY BLANDAS.

CALIDADES DE MADERA PARA PISO, QUE DEBERAN CONSIDERARSE PARA SU ELECCION.

PARA LOS PISOS DE DUELA O DE PARQUET, ES CONVENIENTE CONSIDERAR O RECONOCER QUE EXISTEN TRES CALIDADES DE MADERA, LAS CUALES SE PUEDEN TOMAR COMO UNIDADES COMPARATIVAS PARA SU ELECCION.

*CALIDAD EXTRA: SON MADERAS SELECCIONADAS TOTALMENTE LIBRES DE DEFECTO Y CON TONALIDADES CLARAS Y HOMOGENEAS.

*CALIDAD SELECTA: INCLUYEN TONALIDADES MENOS CLARAS QUE LA ANTERIOR Y PERMITE PEQUEÑOS Y AISLADOS DEFECTOS.

*CALIDAD TIPO 1 O TIPÓ A: PRESTAN COLORACIONES DE MARCADO CONTRASTE DEBIDO A LO ANTERIOR A QUE ES MADERA MAS VETEADA, TAMBIEN SE ACEPTAN NODOS NO MAYORES DE 6.5 MM, LAS IRRUGULARIDADES Y DEFECTOS SON TOLERABLES, SIN QUE ESTO QUIERA DECIR QUE SE ACEPTAN AGRIETAMIENTOS Y DEFORMACIONES.

LA PRESENTACION DE LA MADERA EN PISO SON: DUELA, ADOQUIN Y PARQUET.

LA DUELA: ESTA FABRICADA INDUSTRIALMENTE EN FORMA DE TIRAS (TABLAS), NORMALMENTE LAS MEDIDAS DE ESTAS PIEZAS SON: ¾” DE ESPESOR POR 2”, 3 1/2” , Y HASTA 4” DE ANCHO (LAS COMERCIALES), ES CARACTERISTICO Y PROPIO DE LA DUELA QUE EN SUS ARISTAS EN SENTIDO LONGITUDINAL SE LES HAGA UN MODELO ESPECIAL, AL CUAL POR UN LADO SE RANURA LLAMANDOSELE “HEMBRA” Y POR EL OTRO LADO UNA CEJA O DIENTE “MACHO” QUE EMBONARA EN LA RANURA; EL ACOPLAMIENTO ANTERIOR EN LO QUE RESPECTA A LA CARPÍNTERIA BLANCA SE LE LLAMA “MACHIHEMBRADO”.

EL CUIDADO DE LA DUELA FABRICADA ES DE MUCHA IMPORTANCIA, Y

CONSIDERANDO UNA REVISION PREVIA, ASI COMO EL CONTROL DE CALIDAD NECESARIO PARA SU COMERCIALIZACION, DEBEN EMPACARSE Y ALMACENARSE CUIDADOSAMENTE EN BODEGAS QUE LAS PROTEJAN DEL INTERPERISMO COMO EL SOL, LA LLUVIA, EL VIENTO, HUMEDAD, INSECTOS O PARASITOS. LO PRINCIPAL ES QUE ESTA MADERA SE CONSERVE SECA Y EN BUENAS CONDICIONES.

LA DUELA SE POUEDE COLOCAR DE DOS FORMAS (LAS AMS COMUNES): LA PRIMERA ES SOBRE POLINES, DEJANDO UNA CAMARA DE AIRE ENTRE LA LOSA O PISO Y LA DUELA; LA SEGUNDA ES LA QUE SE PUEDE COLOCAR DIRECTAMENTE SOBRE LA LOSA O FIRME A BASE DE UN PEGADO ESPECIAL Y QUE LA SUPERFICIE ESTE CON UN ACABADO PERFECTAMENTE PULIDO Y NIVELADO PARA UNA PERFECTA ADHERENCIA.

El parquet

También es una madera industrializada, fabricada con maderas y características iguales a las de la duela, con la diferencia de que en este caso se diferencia, por estar conformado de cedacería de madera de corte regular y medidas pequeñas, formando mosaicos de medidas comerciales de 10 x 10 cm. ; 20 x 20 cm. y hasta de 30 x 30 cm.; con espesor promedio de 6 mm.

CROQUIS DEL MOSAICO Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS DEL PARQUET Y SU PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

LA MADERA COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL

CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA

*Madera para miembros estructurales

A diferencia de muchos materiales de construcción, la madera no es un material elaborado, sino orgánico, que generalmente se usa en su forma natural. De los numerosos factores que influyen en su resistencia, los MÁS importantes son: la densidad, los defectos naturales y su contenido de humedad. A causa de los defectos y las variaciones inherentes a la madera, es imposible asignarle esfuerzos unitarios de trabajo con el grado de precisión que se hace en el acero o en el concreto. Desde el punto de vista de la ingeniería, la madera presenta problemas mas complejos y variados que muchos otros materiales estructurales.

*Material Estructural

Con mucha frecuencia se le llama al material estructural maderaje o madera gruesa. Debido a que la resistencia de la madera varia con el tipo de carga a la que se sujeta, y también por que el efecto del curado varia con el tamaño.

*Columnas de madera

El tipo de columna de madera que se usa con mas frecuencia es la columna sólida sencilla. Consiste en una sola pieza de madera, de sección transversal rectangular. Un tipo de columna que también se considera como columna sólida

sencilla es un miembro sólido de sección transversal

circular; se usa con menor frecuencia que una columna de sección transversal rectangular. Ahora que se dispone de conectores para madera, se usan constantemente columnas con separadores. Consiste en un conjunto de piezas de madera y se usan en los miembros de las armaduras que trabajan a compresión. Las columnas compuestas se hacen sujetando, con pegamento o tornillos, tablones y miembros cuadrados. Son deficientes en cuanto a capacidad de carga. En todos lo tipos de columnas, la capacidad de carga depende de la relación de esbeltez.

*Relación de esbeltez

La relación de esbeltez, de una columna sólida de madera es la relación de la longitud sin apoyo de la columna a la dimensión de su lado menor. Este lado es la mas angosta de los dos caras, la relación de esbeltez es l/d, lo que l = longitud sin apoyo de la columna, en pulgadas, y d = la dimensión del lado menor, en pulgadas.

*Tipos de vigas

Una viga es un miembro estructural que esta sujeto a cargas transversales.

Generalmente, las cargas obran en un Angulo recto al eje longitudinal de la viga. Comparadas con otros miembros estructurales, las cargas obre una viga así como el mismo peso de la viga, tienden a flexionar en vez de alargar o acortar el miembro. En las vigas simples, los apoyos están en los extremos, y las fuerzas resistentes dirigidas hacia arriba se llaman reacciones. Una trabe es una viga, pero este termino se aplica a las vigas grandes. Una viga que soporta

a otras vigas pequeñas se llama trabe.

En la construcción de entramados, las vigas que soportan directamente las tablas del piso se llaman viguetas. En los reglamentos de construcción mas recientes se usan los términos vigueta y tablón para identificar madera de sección transversal rectangular que tiene un espesor nominal de 2”. Hasta, pero sin incluir los de 5”. Y anchos nominales de 4”, o MÁS. Las vigas que soportan cubiertas de techos se llaman pares; con frecuencia son inclinados.

En la construcción de puentes, las vigas longitudinales en las que se colocan los travesaños o durmientes se llaman largueros refiriéndose a la madera de sección transversal rectangular que tiene dimensiones nominales de 5” o mas de espesor y 8” o mas de ancho.

Una viga simple es la que descansa en un apoyo en cada extremo, sin restricciones.

La mayoría de las vigas en la construcción de madera son vigas simples.

Una viga volada es la que sobresale de un apoyo, como las empotradas en un muro que sobresalen del parámetro del mismo.